本实用新型涉及机械加工设备，具体是一种纵横交相压力研磨机。
背景技术：
在不锈钢器皿加工过程中，由于原材料的原因，有些钢板不能反复拉伸。反复拉伸后容易断裂，为了杜绝不锈钢板经反复拉伸断裂的问题，在生产过程中将拉伸成桶装、盆装、碗状的不锈钢器皿的1/3上半部分先经过高温退火处理，然后再将烧红的边缘部分放到冷水中冷却固溶。这样能在下一道切、修、卷边工序，避免产品断裂，但是在退火的过程中产品表面遭到了破坏，起了一层氧化皮从而产生严重的锈迹及轻微的麻点。为了不影响产品的美观，达到客户要求必须在切修卷成型后再人工抛光处理，因为边缘位置处于产品死角，研磨轮很难全方位研磨，使得处理不到位，严重影响产品美观。此问题是长期困扰生产的一个重大难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种纵横交相压力研磨机，结构合理简单，提高了产品的质量又降低了生产成本，减少了用工人数。
本实用新型的技术方案为：一种纵横交相压力研磨机，包括研磨平台，所述研磨平台为水平平面设置在四个支腿上；所述研磨平台的中间设有水平转盘，所述转盘上设有模具；所述研磨平台上设有两个立杆，其中一个立杆设有研磨轮，另一个立杆设有水平自转轮；所述研磨轮和自转轮均通过水平压杆连接在立杆上。
所述转盘通过转轴与设置在研磨平台下方的皮带轮连接。
所述皮带轮通过电机驱动，电机固定在支腿的一侧。
所述电机为5.5千瓦电动机。
所述研磨轮为竖直方向设置的麻轮，通过转动轴承固定在水平压杆上。
所述模具为铝制模具固定在转盘上。
本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：半成品经过高温、低温固溶后，在切修卷工序前用设备进行器皿边缘机械抛光，采用压杆将工件固定在转盘上，控制另一个压杆上的麻轮进行抛光。采用横向纵向双轮固定、抛光技术，充分利用研磨轮与横向转盘轮间隙压力的研磨。在产品切修卷前通过该设备就能轻易除掉产品上面的锈迹、轻微划伤、麻点等缺陷。通过此技术方案彻底的把困扰工厂多年的难题轻而易举的解决了，提高了产品的质量又降低了生产成本，减少了用工人数，为公司创造了很好效益，赢得了客户的好评，具有较高的实用价值。
由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1为研磨轮，2为水平压杆I，3为水平压杆II，4为研磨平台，5为支腿，6为自转轮，7为转盘，8为电机。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式：如图1所示，一种纵横交相压力研磨机，包括研磨平台4，所述研磨平台4为水平平面设置在四个支腿5上；所述研磨平台4的中间设有水平转盘7，转盘7通过转轴与设置在研磨平台4下方的皮带轮连接。皮带轮通过电机8驱动，电机8固定在支腿5的一侧。所述电机8为5.5千瓦电动机。所述转盘7上设有铝制模具。研磨平台4上设有两个立杆，其中一个立杆通过水平压杆I2设有研磨轮1，另一个立杆通过水平压杆II3设有水平自转轮6。所述研磨轮1为竖直方向设置的麻轮，通过转动轴承固定在水平压杆I2上。
使用时：先将加工件的模具固定在转盘7上， 模具上面用软布保护防止工件脱落，减少模具给半成品造成划伤。选择适用工件研磨的麻轮，镶嵌在水平压杆I2上面的轴承传动轴上，用螺丝固定。再将所需加工的工件放到模具上。压下水平压杆II3，防止工件倾斜、脱落，飞出伤人。力度根据工件自主调整。压下水平压杆I 2，麻轮上可涂抹专用抛光皂增加研磨阻力，增加抛光效果。下压力度根据表面粗糙度调整。启动电源，速度可用调速器调节。注意速度无需过快，每分钟30转速即可。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。