主轴滚轮磨装夹装置的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种主轴滚轮磨装夹装置。

背景技术：

回转体外圆在磨削加工时，需要将工件装夹固定，现有技术中，在磨削作业时，通常只能将工件逐个装夹固定，依次进行加工作业，频繁的装夹作业导致加工效率低下，难以实现高效的加工作业。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种主轴滚轮磨装夹装置，该装夹装置能实现高效快速连续的下料，并实现高效便捷的加工作业。

按照本实用新型的技术方案：一种主轴滚轮磨装夹装置，其特征在于：包括主座，主座中间部位固定支架，支架顶部安装第一油缸，支架上还转动连接摇臂，摇臂尾端与第一油缸的活塞杆相连接，摇臂另一端转动设置上滚轮机构；主座上、对应于上滚轮机构的下方转动设置下滚轮机构，主座上远离下滚轮机构一侧固定油缸座，油缸座上安装第二油缸，第二油缸的活塞杆与推杆固定连接，所述推杆的延长线延伸至上滚轮机构与下滚轮机构之间上部位置处；主座上还固定有支撑块，上滚轮机构、下滚轮机构及支撑块三者之间形成夹紧工位；支撑块的上方位置设置上料槽板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上滚轮机构与下滚轮机构两者结构相同，其中上滚轮机构包括上滚轮座，上滚轮座内置套筒，套筒内壁一体连接形成法兰盘，滚轮轴通过两个轴承转动支承于套筒中，且滚轮轴对应于法兰盘左端轴径上套设弹簧、套，弹簧一端顶紧于法兰盘上，另一端顶紧于套上，套左端面与相应的轴承抵靠接触，滚轮轴左端伸出套筒外侧的轴径上连接有垫及皮带轮，皮带轮通过键固定，皮带轮通过螺母轴向限位固定于滚轮轴上，滚轮轴右侧伸出套筒外侧的轴径上安装滚轮，滚轮通过垫片及紧固螺钉轴向限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述主座上固定有沿竖直方向延伸的底板，上料槽板安装于底板上，上料槽板的料道用于放置工件。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆置于支撑块上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在工作时待加工的圆形工件放置于上料槽板上，工件从上料槽板滚入槽道中依次堆叠，由推料油缸依次推入上料夹紧工位，通过上下两个滚轮夹紧固定住，实现工件的磨削作业，待工件磨削完成后，由升降油缸经由摇臂带动上部滚轮向上抬起，从而磨削好的工件从夹紧工位滚落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括第一油缸1、第二油缸2、主座3、下滚轮座4、上滚轮座5、摇臂6、轴承7、支撑块8、推杆9、底板10、弹簧11、油缸座12、皮带轮13、上料槽板14、滚轮15、套筒16、法兰盘16-1、滚轮轴17、垫18、套19、垫片20、键21、工件22等

如图1、2所示，本实用新型是一种主轴滚轮磨装夹装置，包括主座3，主座3中间部位固定支架，支架顶部安装第一油缸1，支架上还转动连接摇臂6，摇臂6尾端与第一油缸1的活塞杆相连接，摇臂6另一端转动设置上滚轮机构；主座3上、对应于上滚轮机构的下方转动设置下滚轮机构，主座3上远离下滚轮机构一侧固定油缸座12，油缸座12上安装第二油缸2，第二油缸2的活塞杆与推杆9固定连接，所述推杆9的延长线延伸至上滚轮机构与下滚轮机构之间上部位置处；主座3上还固定有支撑块8，上滚轮机构、下滚轮机构及支撑块8三者之间形成夹紧工位；支撑块8的上方位置设置上料槽板14。

上滚轮机构与下滚轮机构两者结构相同，其中上滚轮机构包括上滚轮座5，上滚轮座5内置套筒16，套筒16内壁一体连接形成法兰盘16-1，滚轮轴17通过两个轴承7转动支承于套筒16中，且滚轮轴17对应于法兰盘16-1左端轴径上套设弹簧11、套19，弹簧11一端顶紧于法兰盘16-1上，另一端顶紧于套19上，套19左端面与相应的轴承抵靠接触，滚轮轴17左端伸出套筒16外侧的轴径上连接有垫18及皮带轮13，皮带轮13通过键21固定，皮带轮13通过螺母轴向限位固定于滚轮轴17上，滚轮轴17右侧伸出套筒16外侧的轴径上安装滚轮15，滚轮15通过垫片20及紧固螺钉轴向限位固定。

主座3上固定有沿竖直方向延伸的底板10，上料槽板14安装于底板10上，上料槽板14的料道用于放置工件22。

推杆9置于支撑块8上。

本实用新型的工作过程如下：在作业时，将本实用新型产品固定于磨床上特定安装工位，在进行磨削作业时，将圆柱形的工件放置于上料槽板14上，工件沿上料槽板14表面的辊道依次向下滚动至竖直的料道中堆叠，第二油缸2将位于最下方的工件22推动至两个滚轮15与支撑块8之间的夹紧工位，即可进行磨削作业，待磨削好后，第一油缸1推动摇臂6的右端下行，同时摇臂6上具有上滚轮座5一端上行，上部滚轮与下部滚轮之间间隙扩大，加工好的工件从上、下滚轮之间滑落至接料槽中。