一种平面磨床的制作方法

本实用新型涉及一种工件精加工设备，更具体地说，它涉及一种平面磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。平面磨床为磨削工件平面或成型表面的一类磨床，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

如公布号为CN205097044U公开的一种新型平面磨床，包括机柜，工作台内设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘上方设置有支撑架，所述支撑架下连接有砂轮箱，所述砂轮箱内设置有砂轮，所述砂轮旁设置有喷头，所述砂轮一侧设置有防护罩，所述防护罩呈中空半圆状，所述防护罩的开口正对砂轮设置，所述防护罩上方连接有风管，所述风管与抽风机相连接；所述工作台前后两侧垂直设置有围栏，所述围栏上连接有防护板，所述防护板可沿着围栏向外翻折。上述平面磨床在电磁吸盘吸力不足或消失时，工件受砂轮给予的切向力会移动，容易造成所加工的工件磨损。当工件较轻，给予的切向力较大时甚至容易因工件容易被切向力打飞而发生人身和设备事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面磨床，其在于解决工件与工作台仅通过电磁吸盘产生的磁力固定，当产生的磁力不足时，容易造成意外的问题，使操作过程更安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平面磨床，包括机架，所述机架上安装有砂轮和与机架滑动连接的工作台，机架与砂轮之间设有调节砂轮高度的砂轮调节装置，工作台上安装有电磁吸盘，工作台上设有用于固定工件的卡位结构。

通过采用上述技术方案，通过设置与机架滑动连接的工作台和安装于工作台上方砂轮，电磁吸盘通电后产生磁力，工件被磁化，受电磁吸盘吸引固定于工作台上，通过与旋转的砂轮相互接触磨削完成对工件的精加工。通过将工作台与机架设置为滑动连接，可通过移动工作台移动固定在工作台上的工件，使整个平面都被加工。通过在工作台上设置卡位结构，可在电磁吸盘吸力不足或消失时固定工件。

本实用新型进一步优选为：所述的卡位结构包括安装基座二和固定于工作台上且与工件抵触的安装基座一，安装基座二与工作台滑动连接且通过固定螺栓固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，通过设置安装基座一与安装基座二，可固定工件的两端。通过将安装基座二滑动设置可使卡位结构适用于不同的工件，应用范围更广。

本实用新型进一步优选为：安装基座二上设有用于限定工件位置的固定件，固定件穿设在安装基座二上且与安装基座二螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定件，固定件与工件抵触连接可通过紧固件对工件的挤压力进一步限定工件位置。也可在安装基座一上对称设置同样的固定件。

本实用新型进一步优选为：机架上设有与机架滑动连接的砂轮架，砂轮放置在砂轮架上，砂轮架内设有电机，电机通过传动轴与砂轮连接，砂轮架与机架滑动连接且通过砂轮调节装置固定。

通过采用上述技术方案，通过设置砂轮架，使控制砂轮转动的电机及连接电机与砂轮的传动轴可跟随砂轮的移动而移动。

本实用新型进一步优选为：所述砂轮调节装置包括丝杆，丝杆的一端固定于砂轮架上，机架上设有凹槽，丝杆上设置有转轮，丝杆穿过凹槽，通过将转轮与机架抵触连接固定机架和砂轮架。

通过采用上述技术方案，因不同工件的高度不同，通过设置砂轮调节装置，可调节工件与砂轮之间的距离。通过旋转丝杆上的转轮，使转轮挤压机架固定机架和支架的位置。

本实用新型进一步优选为：砂轮架上设有罩设砂轮的防护罩。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，可防止因工件与砂轮磨削产生的细屑四处飞溅。

本实用新型进一步优选为：所述的机架上设有喷射冷却液的喷头。

通过采用上述技术方案，通过设置喷头喷射冷却液，首先，可起冷却作用，由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温会形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨工件表面与工件内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过工件材料的强度，工件表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过工件材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，通过在磨削过程中供给充足的冷却液，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走；其次，清洗作用，细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤工件表面。最后，具有防锈作用，磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。

本实用新型进一步优选为：所述机架距离砂轮较远的一侧上设有与机架可拆卸连接的防护板。

通过采用上述技术方案，当平面磨床工作时，会有冷却液、铁屑等溅出，通过设置防护板，可起防护作用。将其可拆卸连接主要是因为当调整工件与砂轮位置时需与工件平视，若防护板固定连接，其存在会阻挡工作人员视线，使工作人员俯视，影响加工精度。

本实用新型进一步优选为：所述的机架包括横板，横板与工作台接近的一面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过将横板倾斜设置，可将冷却液沿倾斜面自动流出，便于收集，且冷却液可重复利用。

本实用新型进一步优选为：所述的机架上设有台灯，台灯包括底座和灯具，底座内置磁铁吸附于机架上，底座和灯具之间通过金属软管连接。

通过采用上述技术方案，因工件与砂轮之间的距离需人工观察，进行调整，通过设置台灯，可达到更好的照明效果。因灯具与底座之间通过金属软管连接，可根据需要调节金属软管改变灯具位置。

综上所述，本实用新型一种平面磨床可对工件的位置进行进一步固定；可调节砂轮高度；可有效防止砂轮磨削产生的铁屑以及冷却液飞溅，操作安全简单；且可自动回收冷却液，清理方便。

附图说明

图1为平面磨床的结构图；

图2为平面磨床的主视图；

图3为平面磨床的右视图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为平面磨床的后视图。

附图标记：1、机架；11、横板；12、凹槽；2、工作台；3、卡位结构；31、安装基座一；32、安装基座二；33、固定件；34、固定螺栓；4、砂轮；41、砂轮架；5、砂轮调节装置；51、丝杆；52、转轮；6、防护罩；7、喷头；8、防护板；9、台灯；91、底座；92、灯具；93、金属软管；10、电磁吸盘；101、吸盘体；102、芯体；103、钢制盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型一种平面磨床的一种实施方式。如图1所示，一种平面磨床，包括机架1，机架1上设有与机架1滑动连接的砂轮架41，砂轮架41内安装有电机，电机通过相应的传动轴控制砂轮架41上的砂轮4转动，砂轮架41与机架1之间通过砂轮调节装置5调节高度。所述机架1上安装有与机架1滑动连接的工作台2，可在机架1上安装导轨，将工作台2嵌于导轨中沿导轨滑动。工作台2内安装有电磁吸盘10，工作台2上设有固定工件的卡位结构3。电磁吸盘10磁化工件使工件固定于工作台2上，通过自旋的砂轮4对工件磨削，通过与工作台2滑动完成对工件整个平面的加工。

如图1和2所示，图2为拆下防护板8后平面磨床的主视图。卡位结构3包括固定于工作台2上且与工件抵触的安装基座一31、与工作台2滑动连接的安装基座二32。可通过在工作台2上设置一凹槽，安装基座二32嵌于凹槽中沿凹槽滑动。通过在安装基座二32上设置与安装基座二32螺纹连接的固定螺栓34，可通过挤压工作台2的方式固定安装基座二32与工作台2之间的位置。为更进一步固定工件位置，在安装基座一31和安装基座二32上设置与其螺纹连接的固定件33，固定件33与工件抵触连接。固定件33可为螺栓或螺杆。

如图4所示，电磁吸盘10包括吸盘体101，吸盘体101内放置有绕有线圈的芯体102，为防止芯体102与工件直接接触，在吸盘体上设置了与其嵌合的钢制盖板103。为达到更好的磁化效果，使磁力更集中，在盖板上端即盖板与工件接触面设置一层隔磁层。

如图3和5所示，砂轮调节装置5包括丝杆51，丝杆51的一端固定于砂轮架41上，机架1上设有凹槽12，通过将丝杆51穿过凹槽12，丝杆的另一端上设置有转轮52，通过将转轮52与机架1抵触连接，转轮52与机架1之间的挤压力固定机架1和砂轮架41。转轮52也可用螺母代替。

为达到更好的磨削效果以及对磨削部位降温，在机架1上固定设置用于喷射冷却液的喷头7。为达到更好的喷射效果，可将喷头7对准工件与砂轮4接触处。

为防止砂轮4磨削产生的铁屑以及冷却液飞溅，在砂轮架41上设有罩设砂轮4的防护罩6。

如图1所示，为防止铁屑及冷却液溅到工作人员身上，在机架1距离砂轮4较远的一侧上设有与机架1可拆卸连接的防护板8。可通过将防护板8的下侧与机架1铰接，上侧可与机架1卡扣连接。当然也可在机架1上设置一滑道，将防护板8的两端嵌于滑道中，通过螺栓，销等固定件固定防护板与机架1的位置。

为收集冷却液，将机架1的横板11工作台2接近的一面倾斜设置，使冷却液沿倾斜面流出，如图4所示。

为达到更好的照明效果，可在机架1上设置台灯9，台灯9的底座91内可设置磁铁，使其吸附在机架1上，当然也可将台灯底座91与机架1卡接或固定连接。为更方便的调节台灯，将底座91和灯具92之间通过金属软管93连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。