一种磨光机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备领域，更具体地说，它涉及一种磨光机。

背景技术：

在建筑工程施工中，常常需要用到磨光机对墙面进行打磨，磨光机在工作时，会产生废屑、灰尘，会对环境产生污染，从而影响工人的身体健康。为了避免灰尘带来的影响，通常需要在抛光打磨的同时采用吸尘器进行吸尘操作，这就需要加派一个工人进行吸尘器的操作，极大的浪费了人力资源，提升了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种磨光机，通过将半月挡料盘中的灰尘通过抽风机抽出，节约人力资源，达到降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磨光机，包括主机、转动连接于主机的抛光轮，所述主机包括把手，所述的主机上固定有半月挡料盘，所述半月挡料盘上开设有容纳槽，所述的抛光轮置于容纳槽中，所述容纳槽的开口方向往远离把手设置，所述的半月挡料盘上设置有延伸板，所述延伸板的一端与半月挡料盘铰接，另一端往远离把手方向延伸，所述的主机上抽风机，所述的抽风机通过吸气管与半月挡料盘连通。

通过采用上述技术方案，主机带动抛光轮转动，使抛光轮靠近边缘处与墙面接触，对墙面摩擦的同时，将墙面上的灰尘通过离心力的作用落到延伸板上，继而通过延伸板导入到容纳槽中，通过抽风机启动，使抽风机通过吸气管将容纳槽中的灰尘抽出，从而使一个工人即可完成抛光打磨和除尘的工作，节约了人力资源，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的半月挡料盘上开设有若干个通孔，所述的若干个通孔沿着半月挡料盘的周向均匀分布，所述吸气管穿设于通孔中。

通过采用上述技术方案，灰尘从进入到容纳槽中直至从容纳槽中导出的过程中，经过多个通孔同时对容纳槽中的灰尘抽出，提升了除尘的效率，避免从容纳槽中导出的气流中存有较多灰尘。

本实用新型进一步设置为：所述的容纳槽的内壁上设置有若干个挡料柱，所述的挡料柱一端与容纳槽的内壁固定连接，另一端往靠近抛光轮方向延伸。

通过采用上述技术方案，挡料柱的设置能够降低从容纳槽进入的灰尘的速度，使得抽风机能够将容纳槽中的灰尘充分抽取，进一步提升了除尘的效率，避免对工人身体造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述的延伸板朝向抛光轮的一侧设置有引导槽。

通过采用上述技术方案，抛光轮快速转动与墙面摩擦所产生的灰尘会沿着引导槽进入到容纳槽中，提升了对灰尘的收集效率，避免灰尘外溢的情况而对工人身体造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述的引导槽往靠近容纳槽的一端沿宽度方向逐渐增大设置。

通过采用上述技术方案，通过抛光轮转动所产生的气流和自身的惯性作用，使灰尘沿着引导槽进入到容纳槽中，随着引导槽的宽度逐渐增加，使得灰尘的流动速度变慢，从而能够进一步提升了除尘效率。

本实用新型进一步设置为：所述的延伸板朝向主机的侧面设置有护板，所述的护板一端与延伸板固定连接，另一端往靠近抛光轮的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，护板的设置可以避免抛光轮转动速度过快而造成灰尘沿着延伸板往靠近主机的方向移动，从而进一步提升了对灰尘的收集效率，避免对工人身体造成伤害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

主动带动抛光轮转动，使抛光轮沿固定方向发生转动，与墙面发生摩擦，产生的灰尘经过延伸板的引导槽进入到容纳槽中，灰尘经过引导槽和挡料柱作用，降低了移动速度，通过抽风机将容纳槽中的灰尘抽出，避免灰尘对工人身体造成的伤害，而且仅需一个工人即可完成操作，减小了人力资源的消耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为体现挡料柱的结构示意图；

图4为图3的B处放大图。

附图标记：1、主机；11、把手；12、电源；2、抛光轮；3、半月挡料盘；31、容纳槽；32、通孔；33、挡料柱；4、延伸板；41、引导槽；5、护板；61、吸气管；62、总管；7、抽风机；8、收集袋。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种磨光机做进一步说明。

如图1至图4所示，一种磨光机，包括主机1和抛光轮2，抛光轮2转动连接于主体的前端，把手11位于主机1的后端。主机1的后端连接有电源12。

主机1前端固定有一个半月挡料盘3，半月挡料盘3呈半圆形设置，且与抛光轮2同轴设置。半月挡料盘3上开设有一个容纳槽31，将抛光轮2置于容纳槽31中，且抛光轮2与容纳槽31的内壁之间具有一定的间隙。容纳槽31的开口方向朝远离把手11的方向设置。

主机1带动抛光轮2转动，使抛光轮2沿顺时针方向转速旋转。通过将抛光轮2靠近边缘的侧边与墙面贴合，通过摩擦力的作用，对墙面打磨；同时，抛光轮2与墙面接触的瞬间，会将墙面上的灰尘擦下，并往右侧快速移动。

半月挡料盘3的右侧往远离把手11的一侧铰接有延伸板4，使延伸板4阻挡灰尘。延伸板4沿着铰接处往靠近主机1方向翻转。延伸板4呈长方体设置。

延伸板4朝向抛光轮2的一侧沿自身的长度方向开设有引导槽41，引导槽41往靠近容纳槽31一端的宽度逐渐增大。延伸板4朝向主机1的一侧一体化连接有护板5，护板5呈长条形设置，护板5远离延伸板4的一侧往靠近主机1的方向延伸。

在容纳槽31的内壁上固定有若干个挡料柱33，挡料柱33呈圆柱形，一端与容纳槽31的内壁连接，另一端往靠近抛光盘的方向延伸，在半月挡料盘3上开设有四个通孔32，通孔32连通半月挡料盘3的外壁和容纳槽31的内壁，四个通孔32沿着半月挡料盘3的周向均匀分布；每个通孔32中均固定有一根吸气管61，吸气管61采用橡胶制成。共有四个吸气管61，且四个吸气管61远离通孔32的一端与总管62的一端连通。

总管62的另一端和抽风机7的进风管连通，抽风机7的出风管和收集袋8连通。

使用时，主机1带动抛光轮2转动，把握把手11，使主机1倾斜设置，使得抛光轮2对墙面加工，产生的灰尘落到引导槽41中，沿着引导槽41往容纳槽31移动的过程中，由于引导槽41的宽度逐渐增大，使得灰尘的移动速度会逐渐减小，进入到容纳槽31中后，通过挡料柱33的阻挡作用，进一步减小了灰尘的移动，随着抽风机7启动，使灰尘从四个通孔32中导出，进入到收集袋8中，从而避免灰尘从容纳槽31中导出而对工人的身体造成伤害，同时仅需一个工人继续完成抛光打磨和除尘工作，操作简便，节约了人力资源，降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。