本发明涉及一种玻璃钢表面打磨机。
背景技术：
玻璃钢制品的表面由于注塑成型工艺等原因而经常导致褶皱不平，影响产品的外观效果，因此通常需要进行打磨，上述打磨操作通常在打磨机上进行。现有的打磨机结构复杂、操作不便、打磨的效率较低。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、打磨效率高的璃钢表面打磨机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：璃钢表面打磨机包括由立柱支撑的侧板，在侧板上通过横置轴承座安装有左右两个竖直的、均带有丝母的丝杠，在侧板上通过立置轴承座安装有横向的联动轴，两个丝杠的下端与联动轴之间均采用锥齿轮组连接传动；还包括驱动联动轴的驱动电机；在两个丝母上均固定安装有升降基座，在两个升降基座之间架设安装有水平的升降板，在侧板的顶部还设有水平的导杆以及水平的油缸，在导杆上设有滑块，滑块固定安装在油缸活塞杆的端部；在滑块的底部安装有打磨机构。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合理的璃钢表面打磨机，通过设置由驱动电机和联动轴同步驱动的两个丝杠并在丝杠的丝母之间设置升降板，为玻璃纤维的切割提供了一个高度可调节的操作平台，可以根据不同种类及尺寸的的玻璃钢制品进行任意调整，方便打磨过程的进行。通过设置由导杆、滑块和油缸等部件构成的平移机构对打磨机构进行横向位置进行调节，提升了打磨的快速性和稳定性，保证了打磨的效率。
优选地：打磨机构包括通过连接杆与滑块固定的压板，在压板的下方通过相对的一组轴座安装有打磨辊，打磨辊的轴线平行于联动轴的轴线，在压板上还安装有打磨电机，打磨电机的电机轴与打磨辊的辊轴端部通过锥齿轮组连接传动。
优选地：还包括液压泵站，油缸与液压泵站通过液压管连接。
优选地：打磨辊的辊体为不锈钢材质，在表面设有金刚石涂层。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中：1、立柱；2、侧板；3、驱动电机；4、横置轴承座；5、丝母；6、锥齿轮组；7、立置轴承座；8、丝杠；9、升降基座；10、联动轴；11、升降板；12、导杆；13、压板；14、打磨辊；15、打磨电机；16、滑块；17、油缸。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本发明的璃钢表面打磨机由立柱1支撑的侧板2，在侧板2上通过横置轴承座4安装有左右两个竖直的、均带有丝母5的丝杠8，在侧板2上通过立置轴承座7安装有横向的联动轴10，两个丝杠8的下端与联动轴10之间均采用锥齿轮组6连接传动。
还包括驱动联动轴10的驱动电机3，在驱动电机3的驱动作用下，联动轴10通过锥齿轮组6带动两个丝杠8作同步转动。
在两个丝母5上均固定安装有升降基座9，在两个升降基座9之间架设安装有水平的升降板11。当两个丝杠8作同步转动时，升降板11作升降移动。
在侧板2的顶部还设有水平的导杆12以及水平的气缸17，在导杆12上设有滑块16，滑块16固定安装在气缸17活塞杆的端部；在滑块16的底部安装有打磨机构。在气缸17的驱动作用下，滑块16沿导杆12横向往复平移移动，导杆12作为滑块16的导轨，同时保证平移的稳定性。
打磨机构包括通过连接杆与滑块16固定的压板13，在压板13的下方通过相对的一组轴座安装有打磨辊14，打磨辊14的轴线平行于联动轴10的轴线，在压板13上还安装有打磨电机15，打磨电机15的电机轴与打磨辊14的辊轴端部通过锥齿轮组6连接传动。
本实施例中，打磨辊14的辊体为不锈钢材质，在表面设有金刚石涂层。
本实施例中，还包括液压泵站，油缸17与液压泵站通过液压管连接。