金属表面抛磨去刺机的制作方法

目前市场上金属表面处理设备很多，处理的方式都是对零件表面作整体的清理去刺。本发明的金属表面抛磨去刺机，可以单一对要求面进行清、抛、去毛刺等工作，而不影响其它表面精度的一种加工方法，表面处理后的工件能完全达到所需的各种技术要求。

本发明应用广泛，主要可用于对表面有特殊要求零件的加工处理工作。技术独特，效果良好，是目前一种创新的金属表面处理设备。

本发明是这样实现的：

(一)磨头底板、磨头上支板、左右托条用螺钉连接成一体，磨头电机出轴配装有弹簧夹头和(磨头)刷子头，按装在磨头底板上。形成了磨头支架组件，同时用螺钉固定在移动拖板组件上。

(二)由左右墙板、过桥面板、过桥底板所连接组成的、过桥龙门架组件，移动拖板组件的底面用螺钉固定在过桥面板上。

(三)电磁吸盘、支架固定前后板、电机连接板、用螺钉固定在床身上。电机连轴接与移动电机连接，配电机支架固定在电机连接板上，组成了床身传动组件。

(四)导轨轴、直线轴承座配两头导轨轴支架；滚珠丝杠、丝杠螺母座配丝杠前后支撑座，分别用螺钉固定在床身的两端。还包括直线轴承座、丝杠螺母座与过桥底板的连接固定；滚珠丝杠的出轴与床身传动组件上的电机连轴接相连，组成了整台设备的往复移动丝杠导轨组件。

图1.本发明的结构示意图。

图2.图1的左视图。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述：

磨头上支板(4)用螺钉固定在磨头底板(10)上，两边加装左右托条(6)支撑连接成一整体。4个磨头电机(7)交叉夹角分别用螺钉按装在磨头底板(10)上，4个磨头电机(7)的输出轴上配装4个弹簧夹头(34)、套夹4个(磨头)刷子头(35)，形成了磨头支架组件，同时用螺钉固定在移动拖板组件(3)的可调节移动面板上。移动拖板组件(3)的作用，是在4个(磨头)刷子头(35)工作时可以上下调正进刀量，如图1、图2所示。

左右墙板(24)、过桥面板(31)、过桥底板(42)用螺钉牢固连接组成一整体，成为运动工作主架的过桥龙门架组件；移动拖板组件(3)的底座平面，用螺钉固定在过桥龙门架组件的过桥面板(31)上，如图2所示。

电磁吸盘(12)、支架固定前板(27)、支架固定后板(13)、都用螺钉分别固定在床身(23)上层面上。电机连接板(15)用螺钉按装在支架固定后板(13)上；移动电机(19)底面装配在电机支架(17)上，电机支架(17)用螺钉连接固定在电机连接板(15)上。移动电机(19)出轴与电机连轴接(14)一端连接，这样组成了床身传动组件，如图1所示。

导轨轴(25)X2、套入直线轴承座(39)X4、两头配导轨轴支架(38)X4分别用螺钉按装在床身(23)上部面底下；4个导轨轴支架(38)底面部各配有螺钉给予锁住定位。滚珠丝杠(26)、随带的丝杠螺母座((37)配丝杠前支撑座(28)、丝杠后支撑座(21)，分别用螺钉固定在床身(23)两端的支架固定前板(27)和支架固定后板(13)上。还包括直线轴承座(39)X4、丝杠螺母座((37)分别用螺钉固定在过桥龙门架组件上的，过桥底板(42)的两边和中间；滚珠丝杠(26) 的出轴与床身传动组件上的电机连轴接(14)另一头相连接，组成了整台设备运转的往复移动丝杠导轨组件。如图1、图2所示。

在图1、图2中没表示的电磁吸盘(12)有自带吸盘电器控制器，按放在床身(23)的下隔层中。整台设备上配套的电器控制箱，可按装在床身(23)的左边，在这里不作详细描述了。

上述描述的金属表面抛磨去刺机在使用时，先把要加工处理的工件放在电磁吸盘(12)上，打开吸盘电器控制器开关，工件就牢牢的吸在电磁吸盘(12)面上。然后手动调节移动拖板组件(3)，把(磨头)刷子头(35)至加工的最佳工作高度；打开4个磨头电机(7)电源开关，打开移动电机(19)电源开关，此时移动电机(19)通过电机连轴接(14)连动滚珠丝杠(26)，丝杠螺母座(37)带动过桥龙门架组件上装有移动拖板组件(3)的磨头支架组件上的(磨头)刷子头(35)，设备开始工作运行。根据工件需要，可以运行往复一个来回的抛磨工作，然后会自动关闭电源、切除磁力，取下工件完成作业。达到工件表面所需的各种技术要求；是一种新方法、新技术，的金属表面处理加工设备，市场应用广泛。