一种金属件表面抛光装置的制作方法

本实用新型是一种金属件表面抛光装置，属于机械设备领域。

背景技术：

抛光装置操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。

现有抛光装置在进行抛光工作时，会产生大量金属颗粒灰尘，金属颗粒灰尘会对工作人员的健康造成危害，同时金属颗粒灰尘会附着在工件和抛光装置上，降低工件的抛光度，也会腐蚀抛光装置，现有的抛光装置上都安装有两个抛光轮，可同时进行两个工件抛光，因抛光轮规格相同，无法同时抛光不同规格的工件，无法满足人们对多功能的要求，现有的抛光装置上夹紧设备都是固定的，若抛光工件的长度不同，调节周期长，抛光效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属件表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题，实用新型使用方便，有吸尘功能，可抛光不同工件，提高抛光效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属件表面抛光装置，包括吸尘机构、抛光机构以及活动式夹紧机构，所述吸尘机构下方安装有抛光机构，所述抛光机构右端设有活动式夹紧机构，所述吸尘机构由外壳、吸尘风扇、吸尘管道一以及吸尘管道二组成，所述外壳下端设有吸尘管道一，所述外壳右端设置有吸尘管道二，所述吸尘风扇安装在外壳内部顶端，所述抛光机构由照明设备、转动安装轴、主体、三爪卡盘以及支撑柱组成，所述转动安装轴右端设有主体，所述主体右端设置有三爪卡盘，所述主体后端固定有支撑柱，所述支撑柱上安装有照明设备，所述照明设备正下方装配有转动安装轴，所述照明设备通过轴承与支撑柱相连接，所述转动安装轴后方设置有吸尘管道一，所述三爪卡盘上方安装有吸尘管道二，所述活动式夹紧机构由丝杆、夹紧箱、齿轮以及夹紧轴组成，所述丝杆和齿轮均设有两个，所述丝杆右端设置有齿轮，所述夹紧箱安装在丝杆上，两个所述齿轮进行齿轮啮合，所述夹紧箱左端装配有夹紧轴，所述夹紧轴下方设有两个丝杆，所述丝杆通过滚珠螺母与夹紧箱相连接，所述主体右端设置有两个丝杆，所述丝杆与主体右端通过轴承相连接。

进一步地，所述外壳上安装有排出管道。

进一步地，所述转动安装轴上设置有金属抛光轮。

进一步地，所述主体左右两端均装配有工作台。

进一步地，所述三爪卡盘上安装有定位夹紧轴。

进一步地，所述夹紧箱下端设置有滑轮。

进一步地，所述齿轮右端设有手摇柄。

本实用新型的有益效果：一种金属件表面抛光装置，本实用新型通过添加外壳、吸尘风扇、吸尘管道一以及吸尘管道二，该设计实现吸尘功能，可净化工作环境，解决现有抛光装置在进行抛光工作时，会产生大量金属颗粒灰尘，金属颗粒灰尘会对工作人员的健康造成危害，同时金属颗粒灰尘会附着在工件和抛光装置上，降低工件的抛光度，也会腐蚀抛光装置等问题，因添加照明设备以及支撑柱，该设计实现照明，也可使照明设备转动，加大照明范围。

因添加转动安装轴、主体以及三爪卡盘，该设计可快捷更换不同规格安装轴，实现同时对不同工件进行抛光，解决现有的抛光装置上都安装有两个抛光轮，可同时进行两个工件抛光，因抛光轮规格相同，无法同时抛光不同规格的工件，无法满足人们对多功能的要求等问题。

因添加丝杆、夹紧箱、齿轮以及夹紧轴，该设计对工件进行夹紧，便于调节夹紧箱距离，提高抛光效率，解决现有的抛光装置上夹紧设备都是固定的，若抛光工件的长度不同，调节周期长，抛光效率低等问题。

因添加排出管道，该设计可快速排出金属颗粒灰尘，因添加工作台，该设计便于放置工件，提高抛光效率，因添加滑轮，该设计便于夹紧箱移动，因添加手摇柄，该设计实现手动调节，本实用新型使用方便，有吸尘功能，可抛光不同工件，提高抛光效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属件表面抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属件表面抛光装置中吸尘机构的示意图；

图3为本实用新型一种金属件表面抛光装置中抛光机构的示意图；

图4为本实用新型一种金属件表面抛光装置中活动式夹紧机构的示意图；

图中：1-吸尘机构、2-抛光机构、3-活动式夹紧机构、4-外壳、5-吸尘风扇、6-吸尘管道一、7-吸尘管道二、8-照明设备、9-转动安装轴、10-主体、11-三爪卡盘、12-支撑柱、13-丝杆、14-夹紧箱、15-齿轮、16-夹紧轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件表面抛光装置，包括吸尘机构1、抛光机构2以及活动式夹紧机构3，吸尘机构1下方安装有抛光机构2，抛光机构2右端设有活动式夹紧机构3。

吸尘机构1由外壳4、吸尘风扇5、吸尘管道一6以及吸尘管道二7组成，外壳4下端设有吸尘管道一6，外壳4右端设置有吸尘管道二7，吸尘风扇5安装在外壳4内部顶端，该设计实现吸尘功能，可净化工作环境。

抛光机构2由照明设备8、转动安装轴9、主体10、三爪卡盘11以及支撑柱12组成，转动安装轴9右端设有主体10，主体10右端设置有三爪卡盘11，主体10后端固定有支撑柱12，支撑柱12上安装有照明设备8，照明设备8正下方装配有转动安装轴9，照明设备8通过轴承与支撑柱12相连接，转动安装轴9后方设置有吸尘管道一6，三爪卡盘11上方安装有吸尘管道二7，该设计可同时对不同工件进行抛光。

活动式夹紧机构3由丝杆13、夹紧箱14、齿轮15以及夹紧轴16组成，丝杆13和齿轮15均设有两个，丝杆13右端设置有齿轮15，夹紧箱14安装在丝杆13上，两个齿轮15进行齿轮15啮合，夹紧箱14左端装配有夹紧轴16，夹紧轴16下方设有两个丝杆13，丝杆13通过滚珠螺母与夹紧箱14相连接，主体10右端设置有两个丝杆13，丝杆13与主体10右端通过轴承相连接，该设计便于调节夹紧箱14距离，提高抛光效率。

外壳4上安装有排出管道，转动安装轴9上设置有金属抛光轮，主体10左右两端均装配有工作台，三爪卡盘11上安装有定位夹紧轴，夹紧箱14下端设置有滑轮，齿轮15右端设有手摇柄。

具体实施方式：进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先把金属抛光轮固定到转动安装轴9上，然后利用三爪卡盘11来安装定位夹紧轴，然后工作人员再把工件利用定位夹紧轴和夹紧轴16进行固定，工作人员再运行主体10，主体10工作带动转动安装轴9旋转，转动安装轴9旋转带动金属抛光轮旋转，金属抛光轮旋转可实现抛光工作，同时主体10工作带动三爪卡盘11旋转，三爪卡盘11旋转带动定位夹紧轴16旋转，定位夹紧轴16旋转可实现工件旋转，然后工作人员可对旋转的工件进行抛光，该设计可快捷更换不同规格安装轴，实现同时对不同工件进行抛光，也实现本实用新型的多功能效果。

当工作人员利用本实用新型进行抛光工作时，会产生金属颗粒灰尘，然后工作人员运行吸尘风扇5，吸尘风扇5工作会产生风吸力，然后金属颗粒灰尘在风吸力作用下进入吸尘管道一6或吸尘管道二7，然后金属颗粒灰尘通过吸尘管道一6或吸尘管道二7进入外壳4内，再通过排出管道排到工厂外，该设计实现吸尘功能，可净化工作环境，防止对工作人员的健康造成危害，提高工件的抛光度。

若工件长度不同时，工作人员通过手摇柄摇动齿轮15，因两个齿轮15进行齿轮啮合，所以齿轮15选择带动两个丝杆13同时旋转，丝杆13旋转带动夹紧箱14左右移动，夹紧箱14左右移动带动夹紧轴16左右移动，该设计对工件进行夹紧，便于调节夹紧箱14距离，提高抛光效率，解决现有的抛光装置上夹紧设备都是固定的，若抛光工件的长度不同，调节周期长，抛光效率低等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。