本发明属于机械加工零部件技术领域，具体涉及一种止动环加工方法。
背景技术：
止动环是机械部件中常用到的零部件，在涡旋式汽车压缩机中止动环直接与钢球接触，没有高的机械性能和耐磨性，止动环是承受不起来自钢球方面的压力，从而影响整机的使用寿命，而现有技术中采用的材料难以满足要求，并且现有的止动环加工技术很难精确加工涡旋式汽车压缩机中止动环。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种止动环加工方法。
所述的一种止动环加工方法，其特征在于由以下工艺步骤组成：
1）用冲径模冲止动环的内径和外径；
2）冲压校平止动环平面；
3）用磨床软磨加工止动环的正反两个平面；
4）热处理，由连续炉淬回火，回火处理后硬度控制在HRC60-HRC64；
5）用无心磨磨止动环的外径；
6）硬磨止动环的正反两个平面；
7）在内圆模上磨止动环的内径；
8）止动环正反两面内径、外径倒角；
9）将止动环于125-135℃的温度条件下，保持6-10小时，然后于空气中自然冷却，对半成品进行稳定处理，消除加工应力；
10）止动环正反两个平面精磨。
所述的一种止动环加工方法，其特征在于所述止动环选用GCr15轴承钢。
所述的一种止动环加工方法，其特征在于步骤3）中的磨床为双端面磨床。
所述的一种止动环加工方法，其特征在于步骤3）中的磨床磨加工极限厚度为2mm。
所述的一种止动环加工方法，其特征在于步骤4）热处理后硬度为HRC63。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果，采用本发明制备方法制得的止动环，具有较高的机械性能和耐磨性，从而延长整机的使用寿命，提高止动环的精度，确保生产安全有序进行。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。
实施例1：
设计制作止动环冲径模，用冲径模冲止动环的内径和外径，在100吨冲床上加工。冲压校平止动环平面，通过整形，控制止动环的平面度。由卡尺、G904仪检测。软磨加工止动环的正反两个平面，采用改制的双端面磨床，均匀加工两平面。把机床设计磨加工极限厚度3mm改制为2mm，满足了产品要求；减少加工余量，控制平面度、平行差，为下道工序质量打基础。由千分尺、G904仪检测。热处理，由连续炉淬回火。减少热处理变形，自制校正器具进行翘曲校正；热处理后硬度控制在HRC63。由洛氏硬度、G904仪控制工序质量。用无心磨磨止动环的外径。使外径控制在图纸要求范围。由D913仪检测。硬磨止动环的正反两个平面，采用双端面磨床，均匀加工两平面。平面高度控制在公称尺寸+0.15mm，平面度、平行差控制在图纸要求的范围。用千分尺、G904仪检测。在内圆模上磨止动环的内径，采用无芯夹具在内圆磨上加工。止动环正反两面内径、外径倒角，在仪表车上进行内外径倒角。用角度卡板进行检测。对止动环稳定处理，消除加工应力，采用加温130℃，等温8小时工艺对半成品进行稳定处理。止动环正反两个平面精磨，采用双端面磨床，均匀加工两平面。平面高度控制在图纸要求范围以内，平面度、平行差控制在图纸要求的范围以内。用千分尺、G904仪检测。
实施例2：
步骤四中热处理，由连续炉淬回火。热处理后硬度控制在HRC60，其余步骤相同。
实施例3：
步骤四中热处理，由连续炉淬回火。热处理后硬度控制在HRC64，其余步骤相同。