一种螺纹连接管路的钻孔定位装置及钻孔方法与流程

本发明涉及管路连接技术领域，特别涉及一种螺纹连接管路的钻孔定位装置及钻孔方法。

背景技术：

在机械设备中，螺纹连接的两个管路通常需要在接头处采取防松措施，防松措施比较多样。

现有技术中，有一种螺纹连接的防松措施，是在接头处的螺纹连接的切线方向安装防松销，比如调距桨各段油管的接头连接处就是采用这种防松措施，这种防松措施需要在管路的接头处现场打钻防松孔。

在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

调距桨的油管长度较长，使用机床钻孔非常不便，且通常在狭小空间内(比如船舶机舱内)不具备使用机床的条件，只能使用手电钻钻孔，但采用手电钻钻孔很难保证防松孔的精度，经常发生因钻孔偏斜造成零件报废的事故。

技术实现要素：

为了解决因钻孔精度难以保证造成零件报废的事故发生，本发明实施例提供了一种螺纹连接管路的钻孔定位装置及钻孔方法。所述技术方案如下：

一种钻孔定位装置，所述钻孔定位装置包括两个夹板、至少一个第一调节螺杆和至少一个第二调节螺杆，所述两个夹板相对设置，两个所述夹板上均设置有导向孔，所述至少一个第一调节螺杆沿所述夹板的第一方向成列设置，每个所述第一调节螺杆的一端安装在一个所述夹板上，每个所述第一调节螺杆的另一端螺纹穿过另一个所述夹板，每个所述第一调节螺杆的另一端螺纹套装有调整螺母；所述至少一个第二调节螺杆沿所述夹板的第一方向成列设置，所述第二调节螺杆与所述第一调节螺杆具有距离，所述第二调节螺杆的一端与一个所述夹板可转动连接，所述第二调节螺杆的另一端活动穿过另一个所述夹板，所述第二调节螺杆的另一端设置有锁紧螺母。

进一步地，所述两个夹板上均设置有一列沿所述夹板的第一方向布置的螺孔，所述第一调节螺杆的一端螺纹连接在一个螺孔上，所述第一调节螺杆的另一端螺纹穿过另一个所述夹板上的螺孔。

进一步地，所述两个夹板均设置有一列沿所述夹板的第一方向布置的安装槽，所述安装槽的开口方向沿所述夹板的第二方向设置，所述第一方向和所述第二方向垂直布置，所述第二调节螺杆的一端可转动的设置在一个所述夹板的安装槽中，所述第二调节螺杆的另一端活动穿过另一个所述夹板上的安装槽。

更进一步地，一个所述夹板的安装槽内沿所述夹板的第一方向设置有连接销轴，所述第二调节螺杆的一端可转动的套装在所述连接销轴上。

进一步地，每个所述第一调节螺杆的另一端上套装有调整垫片，所述调整垫片设置在所述夹板和所述调整螺母之间；所述第二调节螺杆的另一端上套装有锁紧垫片，所述锁紧垫片设置在所述夹板和所述锁紧螺母之间。

进一步地，每个所述夹板的第一方向的两侧中部均设置有定位槽，所述定位槽之间标记有标准线。

进一步地，至少一个所述导向孔内设置有可更换的导向衬套。

一种螺纹连接管路的钻孔方法，所述钻孔方法包括：

S1：提供待钻孔管路；

S2：在待钻孔管路接头上安装钻孔定位装置，所述钻孔定位装置为上述所述钻孔定位装置，所述钻孔定位装置的两个夹板紧贴所述在所述待钻孔管路接头的外壁两侧，同时转动调整螺母和锁紧螺母，完成钻孔定位装置与待钻孔管路接头的锁紧；

S3：利用钻孔工具沿所述钻孔定位装置中的一个夹板上的导向孔在待钻孔管路接头上打钻防松孔；

S4：转动钻孔定位装置中的锁紧螺母，转动第二调节螺杆，移动钻孔定位装置在待钻孔管路上移动直至待钻孔管路的下一接头处；

S5：在待钻孔管路的下一接头处安装好钻孔定位装置，并利用钻孔工具进行防松孔的打钻。

优选地，所述待钻孔管路接头具有用于与两个所述夹板相配合的平面。

进一步地，所述在待钻孔管路接头上安装钻孔定位装置包括：

提供一定位工装，所述定位工装包括定位板和定位堵头，所述定位堵头固定设置在所述定位板的一侧面上，所述定位板的截面形状与所述待钻孔管路接头的端面形状相一致，所述定位堵头与所述待钻孔管路接头的螺纹孔相匹配；

将所述定位工装的定位堵头插设在所述待钻孔管路接头的螺纹孔中，并确保定位板和待钻孔管路接头端面重合；

在所述定位工装的定位板的外周面和所述待钻孔管路接头的外周面上沿所述待钻孔管路的长度方向画一条定位线；

将所述钻孔定位装置的两个夹板套装在所述待钻孔管路接头上，并调整两个夹板，使两个夹板中部位于所述定位线上；

转动调整螺母和锁紧螺母，使钻孔定位装置的两个夹板锁紧在待钻孔管路接头上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例在待钻孔管路接头上安装钻孔定位装置，由于该钻孔定位装置只包括两个夹板和将两个夹板可拆卸连接的第一调节螺杆和第二调节螺杆，结构紧凑，不受空间限制，转动调整螺母和锁紧螺母，即可完成钻孔定位装置与待钻孔管路接头的锁紧；再利用钻孔工具沿夹板上的导向孔在待钻孔管路接头上打钻防松孔，方便快捷，并可以保证防松孔的精度；转动钻孔定位装置中的锁紧螺母，使第二调节螺杆可以转动，移动钻孔定位装置在待钻孔管路上移动直至待钻孔定位装置的下一接头处，即可进行下一防松孔的打钻，操作方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的钻孔定位装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钻孔定位装置的夹板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的钻孔定位装置的夹板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的螺纹连接管路的钻孔方法的流程示意图；

图5是本发明实施例提供的钻孔方法中所使用的定位工装的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的钻孔方法中所使用的定位工装的结构示意图；

图7是定位工装使用时的状态示意图；

图8是定位工装使用时的状态示意图；

图9是定位工装使用时的状态示意图；

图10是本发明实施例提供的钻孔方法中所使用的画线角尺的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种钻孔定位装置，图1为本发明实施例的钻孔定位装置的结构示意图，参见图1，本发明实施例的钻孔定位装置包括两个夹板1、至少一个第一调节螺杆2和至少一个第二调节螺杆3，其中，两个夹板1相对设置，两个夹板1上设置有导向孔101，至少一个第一调节螺杆2沿夹板1的第一方向a成列设置，每个第一调节螺杆2的一端安装在一个夹板1上，每个第一调节螺杆2的另一端螺纹穿过另一个夹板1，每个第一调节螺杆2的另一端螺纹套装有调整螺母4；至少一个第二调节螺杆3沿夹板1的第一方向a成列设置，第二调节螺杆3与第一调节螺杆2具有距离，第二调节螺杆3的一端与一个夹板1可转动连接，第二调节螺杆3的另一端活动穿过另一个夹板1，第二调节螺杆3的另一端设置有锁紧螺母5。

本发明实施例的钻孔定位装置在使用时，两个夹板1紧贴待钻孔管路接头的两侧，并通过调整螺母4和锁紧螺母5，实现钻孔定位装置与待钻孔管路接头的锁紧，即可进行待钻孔管路接头的防松孔的打钻工序；打钻完毕后，可以使调整螺母4和锁紧螺母5松开，转动第二调节螺杆3，使钻孔定位装置沿待钻孔管路的长度方向移动，移动到位后，再将钻孔定位装置与待钻孔管路的锁紧，完成该接头的防松孔的打钻，具有空间要求小、操作简单快捷和重复周转使用的特点。

图2是本发明实施例提供的钻孔定位装置的夹板的结构示意图，结合图2，本发明实施例中，两个夹板1上均设置有一列沿夹板1的第一方向a布置的螺孔102，第一调节螺杆2的一端螺纹连接在一个螺孔102上，第一调节螺杆2的另一端螺纹穿过另一个夹板1上的螺孔102，由于第一调节螺杆2与夹板1为螺纹连接，转动另一个夹板1，可以调整两个夹板1之间的距离，以适应不同尺寸的管路要求。

结合图2，本发明实施例中，两个夹板1均设置有一列沿夹板1的第一方向a布置的安装槽103，安装槽103的开口方向沿夹板1的第二方向b设置，第一方向a和第二方向b垂直布置，第二调节螺杆3的一端可转动的设置在一个夹板1的安装槽103中，第二调节螺杆3的另一端活动穿过另一个夹板1上的安装槽103。

本发明实施例中，一个夹板1的安装槽103内沿夹板1的第一方向a设置有连接销轴6，第二调节螺杆3的一端可转动的套装在连接销轴6上，这样就实现了第二调节螺杆3与夹板1的可转动设置。

本发明实施例的安装槽103可以为U型槽。

本发明实施例中，每个第一调节螺杆2的另一端上可以套装有一个调整垫片7，调整垫片7设置在夹板1和调整螺母4之间；第二调节螺杆3的另一端上套装有锁紧垫片8，锁紧垫片8设置在夹板1和锁紧螺母5之间。

图3是本发明实施例提供的钻孔定位装置的夹板的结构示意图，结合图3及图4，本发明实施例中，每个夹板1的第一方向a的两侧中部均设置有定位槽104，定位槽104之间标记有标准线105，以用于对待钻孔管路接头上的防松孔的定位。

本发明实施例的第一方向a可以为钻孔定位装置在使用时待钻孔管路的轴向方向，而第二方向b可以为钻孔定位装置在使用时待钻孔管路的经向方向。

本发明实施例中，至少一个导向孔101内均设置有可拆卸的导向衬套9，以防止钻具钻孔时对夹板1的磨损，增加装置的使用寿命。

另外，本发明实施例还提供了一种螺纹连接管路的钻孔方法，图2为本发明实施例提供的螺纹连接管路的钻孔方法的流程示意图，参见图2，该钻孔方法包括：

S1：提供待钻孔管路(结合图1)；

S2：在待钻孔管路接头10上安装钻孔定位装置，并保证钻孔定位装置的两个夹板1紧贴在待钻孔管路接头10的外壁两侧，同时转动调整螺母4和锁紧螺母5，完成钻孔定位装置与待钻孔管路接头10的锁紧(结合图1)；

S3：利用钻孔工具沿钻孔定位装置中的一个夹板1上的导向孔101在待钻孔管路10上打钻防松孔(结合图1)；

S4：转动钻孔定位装置中的锁紧螺母5，转动第二调节螺杆3，移动钻孔定位装置在待钻孔管路上移动直至待钻孔管路的下一接头处；

S5：在待钻孔管路的下一接头处安装好钻孔定位装置，并利用钻孔工具进行防松孔的打钻。

本发明实施例由于在待钻孔管路上打钻防松孔采用了上述钻孔定位装置，由于该钻孔定位装置只包括两个夹板和将两个夹板可拆卸连接的第一调节螺杆和第二调节螺杆，结构紧凑，不受空间限制，转动调整螺母和锁紧螺母，即可完成钻孔定位装置与待钻孔管路接头的锁紧；再利用钻孔工具沿夹板上的导向孔在待钻孔管路上打钻防松孔，方便快捷，并可以保证防松孔的精度；转动钻孔定位装置中的锁紧螺母，使第二调节螺杆可以转动，移动钻孔定位装置在待钻孔管路上移动直至待钻孔定位装置的下一接头处，即可进行下一防松孔的打钻，操作方便，效率高。

本发明实施例的钻孔工具可以采用手工电钻等钻孔设备。

本发明实施例中，待钻孔管路接头10具有用于与两个夹板1相配合的平面，这样可以使待钻孔管路接头10和夹板1为面接触，可以增加接触面积，保证钻孔定位装置与待钻孔管路10的锁紧。

结合图1，本发明实施例的待钻孔管路接头10具有用于螺纹连接的螺纹孔1001。

本发明实施例中，在待钻孔管路接头10上安装钻孔定位装置包括：

提供一定位工装，图5及图6是本发明实施例提供的钻孔方法中所使用的定位工装的结构示意图；结合图5及图6，该定位工装包括定位板11和定位堵头12，定位堵头12固定设置在定位板11的一侧面上，定位板11的截面形状可以与待钻孔管路接头10的端面形状相一致，定位堵头12与待钻孔管路接头10的螺纹孔1001相匹配；

图7、图8及图9是定位工装使用时的状态示意图，结合图7、图8及图9，将定位工装的定位堵头12插设在待钻孔管路接头10的螺纹孔1001中，并确保定位板11和待钻孔管路接头10的端面重合，并使定位板11与待钻孔管路之间具有3～5mm的距离；

在定位工装的定位板11外周面和待钻孔管路接头10的外周面上沿待钻孔管路10的长度方向画一条定位线1101；

将钻孔定位装置的两个夹板1套装在待钻孔管路10上，并调整两个夹板1，使两个夹板1中部位于定位线上，由于两个夹板1中部也标记有标准线，该标准线与定位线重合即可，由于导向孔与标准线的距离一定，标准线定位完成后，相应的导向孔的位置也以确定，进而确定了防松孔的打钻位置；

转动调整螺母4和锁紧螺母5，使钻孔定位装置的两个夹板1锁紧在待钻孔管路接头10上。

本发明实施例中，定位堵头12和定位板11可以为整体式结构，一体成型。

本发明实施例中，定位线可以通过一个L形的划线角尺进行确定，图10是本发明实施例提供的钻孔方法中所使用的画线角尺的结构示意图，结合图7、图8、图9及图10，该划线角尺13包括两个端部相交并垂直布置的第一直尺1301和第二直尺1302，定位线画线时，确保第一直尺1301与定位板11的另一侧面的某一直径垂直，第二直尺1302与待钻孔管路接头10的外表面垂直即可。

上述防松孔的打钻位置也可以采用其他方式，例如：上述定位线直接为防松孔的打钻线，并在夹板1导向孔101的部位标记一个十字线，若十字线的交叉点位于定位线上，即可定位导向孔的位置，进而确定了防松孔的打钻位置。

另外，本发明实施例中，可以只在一个夹板1上的导向孔101内安装导向衬套9，另外一个夹板1上的导向孔101内没有安装导向衬套，这样，另外一个夹板1上的导向孔101内径就大于导向孔101内安装的导向衬套9的内径，使用时，可以从安装导向衬套9的导向孔101处开始钻孔，从没有安装导向衬套9的导向孔101中退刀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。