一种冲压封头板材定位装置的制作方法

本发明涉及的是一种定位装置，特别涉及的是一种冲压封头板材定位装置。

背景技术：

冲压封头加工时，需将板材放入模具上，并且位置要精准，这样模具在冲压后就不会出现位置跑偏或封头边角不齐的现象。现有的冲压封头在模具加工时，一般采用行车吊运加入人工辅助搬运将圆形板材放入模具上，但是仍会出现圆形板材与模具不同心，需要工作人员敲击圆形板材使两者的位置大致达到同心。但是这种敲击方式容易损坏板材，被加工物件或封头还没有加工就已经出现瑕疵，影响后续的工作；而且这种敲击方式仍然无法使两者的同心精准度达到高标准，对于加工精密度要求高的封头，两者的同心精准度不够就会造成封头报废或圆度超标，造成不合格产品；这种敲击方式所需的加工人员多，生产成本高，而且加工时间长，生产效率低。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、快捷且定位精准的冲压封头板材定位装置。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种冲压封头板材定位装置，其特征在于包括有定位机构，所述定位机构包括有安装支架、定位板及带动定位板径向移动的调节部件，所述调节部件安装在安装支架上，所述定位机构设置有至少两个。

所述定位机构还包括有带动定位板翻转的翻转部件，所述调节部件安装在翻转部件上，所述翻转部件安装在安装支架上。

所述翻转部件包括有合页及动力源，所述合页包括有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片安装在安装支架上，所述第二叶片的一端与第一叶片铰接，所述第二叶片的另一端与带动其摆动的动力源连接，所述调节部件安装在第二叶片上。

所述动力源为气缸。

所述气缸安装在安装支架上，所述气缸的活塞杆与第二叶片连接。

所述调节部件包括有丝杆，所述安装支架上开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆与定位板连接。

所述调节部件包括有丝杆，所述第二合页上开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆的一端穿过螺纹孔与定位板连接。

所述定位板还安装有定位杆，所述定位杆上设置有刻度，所述定位板与丝杆平行设置。

所述定位机构设置有至少三个，且沿圆周方向均匀设置在模具上。

本发明在模具上安装至少两个定位机构，定位机构的定位板对圆形板材进行定位，在定位前，先通过调节部件调节定位板的位置，圆形板材放在模具上且靠着定位板，这时圆形板材的位置正好在模具的中心位置，即两者同心设置，操作十分方便快捷、安全，且同心精度高，保证压制成型的封头达标。本发明还可以通过定位杆上的刻度计算适用于不同尺寸圆形板材的定位板的位置，还可以通过翻转部件调整定位机构定位板的角度，保证被加工的圆形板材不受定位板的干扰。

附图说明

图1为本发明定位工况时的结构示意图。

图2为本发明非工作状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。参照附图，该种冲压封头板材定位装置，包括有定位机构，所述定位机构包括有安装支架7、定位板5、带动定位板径向移动的调节部件及带动定位板翻转的翻转部件，所述定位板5安装在调节部件上，所述调节部件安装在翻转部件上，所述翻转部件安装在安装支架7上，所述安装支架7通过螺丝安装在圆形模具8的侧面即可，所述定位机构设置有至少两个，两个定位机构就可以使圆形板材9与圆形模具8同心设置，本实施例中，所述定位机构设置有三个，且沿圆周方向均匀设置在模具上，三点确定一个圆，将圆形板材9放置在定位机构内即可使其与圆形模具8同心。

所述翻转部件包括有合页及动力源6，所述动力源6为气缸，所述气缸6安装在安装支架7上，所述合页包括有第一叶片2和第二叶片1，所述第一叶片2安装在安装支架7上，所述第二叶片1的一端与第一叶片2铰接，所述第二叶片1的另一端与气缸6的活塞杆连接，所述调节部件安装在第二叶片1上；所述调节部件包括有丝杆4，所述第二合页1上开设有与丝杆4相匹配的螺纹孔，所述丝杆4的一端穿过螺纹孔与定位板5连接；所述定位板5还安装有定位杆3，所述定位杆3上设置有刻度，所述定位板3与丝杆4平行设置，且所述第二合页1上开设有供定位杆3穿过的通孔，所述定位杆3不仅使得定位板5径向移动时更加稳定，而且通过定位杆3上的刻度掌握定位板5的位置。

本发明工作时，所述气缸6的活塞伸出，推动第二叶片1向上摆动，所述第二叶片1则带动定位板5使其置于圆形模具8上，参照图1，此时第一叶片2和第二叶片1垂直，所述定位板5与圆形模具8的上端面垂直，工作人员根据被加工圆形板材9的尺寸调整定位板5的位置，即转动丝杆4，丝杆4相对第二叶片1径向移动，从而带动定位板5径向移动，工作人员通过定位杆3上的刻度确定定位板5的位置及移动的距离，保证三个定位板5形成的圆的直径即圆形板材9的直径，且该圆的圆心即圆形模具8的圆形；调节完成后，工作人员通过吸盘10将圆形板材9吸附，然后将圆形板材9移动至圆形模具8的上方，最后将圆形板材8置于由三个定位板5限定的圆形模具8上，此时圆形板材9正好靠着定位板上，圆形板材9的圆心则与圆形模具8同心设置，因为圆形板材9放置的位置准确，压制成型的封头圆度达标，合格率极高。圆形板材9放置好后，气缸6的活塞杆复位，拉动第二叶片1向下摆动，第二叶片1则带动定位板5向上摆动并离开圆形模具8，这样，圆形板材9在加工时就不会受到定位机构的干扰，冲压模具正常工作。

本发明结构设计合理，使圆形板材快速、准确的放置在模具上，大大节省了人工操作，提高了工作效率，降低生产成本，而且操作更加安全、快捷，精准度更高，提高合格率。