本发明主要涉及一封头,尤其涉及一种半圆型封头的制作方法。
背景技术：
目前，我国封头成型是双向拉伸。随着冷成型加工深度的增大，油压机冲压力加大，隔离层会在成型过程中被油压机上模碾碎，在复层表面留下上模边缘的刻痕，甚至导致复层金属厚度局部减薄，必须补焊、重新打磨；并且封头容易产生裙状边缘和皱褶，如果板材质量稍差，复层会出现剥离现象，这说明冷成型时复合板贴合面所受的剪切力较大，这对采用轧制复合工艺制作的复合板尤为不利。对于钢等屈服强度较高的材料，即使设备能力足够，但随着板厚的增加，冲压力增大，复合板所受剪切力增大，会使贴合面最薄弱的地方容易产生剥离。复合钢板在服役过程中未贴合面有可能在应力作用下扩展到焊缝，焊缝金属产生裂纹，强度下降而导致断裂，使设备失效。以免在实用过程中导致封头不能正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有工艺存在的不足，而提供一种半圆型封头的制作方法。
本发明的技术方案是：一种半圆型封头的制作方法，其特征在于：(1)将准备好的原材料生铁30—75％，氢氧化镁10—35％，碳酸钙15—40％，氧化铝35—65％；按比例混合在一起搅拌均匀后放入炉内进行高温熔炼，温度达到1672℃时加入辅助材料；进行熔炼，时间为35分钟；将熔炼好的原材料倒入低温炉内进行降温处理，温度下降至30℃后；将半圆型封头胎膜内刷 入润滑油后，将熔炼好的原材料倒入半圆型的胎膜内制备成品封头，将制备好的半球型封头用清水冲洗后包装入库。
本发明的优点是：安全可靠、加热快，功率可无级调节，启动性能好，性能稳定，占地面积小，易操作易维护效率高、易制备、便于推广。
具体实施例
下面结合一个实施例，对本发明提供一种半圆型封头的制作方法进行详细的说明。
一种半圆型封头的制作方法，其特征在于：(1)将准备好的原材料生铁30—75％，氢氧化镁10—35％，碳酸钙15—40％，氧化铝35—65％；按比例混合在一起搅拌均匀后放入炉内进行高温熔炼，温度达到1672℃时加入辅助材料；进行熔炼，时间为35分钟；将熔炼好的原材料倒入低温炉内进行降温处理，温度下降至30℃后；将半圆型封头胎膜内刷入润滑油后，将熔炼好的原材料倒入半圆型的胎膜内制备成品封头，将制备好的半球型封头用清水冲洗后包装入库。
另外，本发明并不意味着被说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。