本发明属于机械领域，一种法兰盘的制作工艺。
背景技术：
钢所具有的这如抗疲劳强度高、耐蚀耐磨性能好、高温工作稳定性能，是一种制造高载荷、高转速发动机轴承的理想材料。传统的法兰制作中都含有钢，普通的钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。有色金属用量大大减少了。但仍然没有摆脱单件生产的限制，成品率不高，生产效率低，无法实现大规模工业化生产，使得这种很有前途的轴承材料的应用受到了限制。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，发明一种法兰盘的制作工艺，其特征在于：熔炼钢，通过控制钢的含量，按比例加入Fe、Ni、等元素，来得到所需的成分与相关性能，即新型不锈钢。其次是轧制与热处理，通过石墨粉+硼砂作为覆盖剂，冰晶石+碳酸钠作为精炼剂，Ti-B系列作为变质剂。
本发明的特点是：不锈钢材料工艺具有很多的优越性，产品成品率高、尺寸精度高、合金加工余量少、生产成本低，综合力学性能、耐磨耐蚀性、承载能力和抗疲劳强度高。
具体实施方式
一种法兰盘的制作工艺，其特征在于：熔炼钢，通过控制钢的含量，按比例加入Fe、Ni、等元素，来得到所需的成分与相关性能，即新型不锈钢。其次是轧制与热处理，通过石墨粉+硼砂作为覆盖剂，冰晶石+碳酸钠作为精炼剂，Ti-B系列作为变质剂。
另外，本发明已经示出和描述了实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。