一种U型钢筋弯曲机的制作方法

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体的说，是一种U型钢筋弯曲机。

背景技术：

钢筋弯曲机，是一种钢筋加工机械，其工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，通过圆盘的回转将钢筋弯曲，其使用非常普遍。然而，随着钢筋弯曲机的逐渐使用，一些使用不足也在逐渐显现，现有的钢筋弯曲机在使用时，如果待弯曲的钢筋需要进行二次弯曲，则需要施工人员对钢筋进行二次弯曲的操作，尤其是需要将钢筋加工成为U型钢筋，以供施工用时，采用这种钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，一方面，施工人员在二次弯曲时，需要对钢筋进行二次测量，使钢筋的成型质量受到很大的影响，另一方面，对钢筋进行二次弯曲，极大影响了施工人员的工作效率，降低了钢筋弯曲机的使用方便性。

因此，设计一款能一次性将U型钢筋弯曲成型的钢筋弯曲机，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种U型钢筋弯曲机，能一次性将U型钢筋弯曲成型。

本发明通过下述技术方案实现：

一种U型钢筋弯曲机，包括操作台面、安装在操作台面上的固定圆盘、围绕固定圆盘转动的转动圆盘、以及支承轴销，所述固定圆盘上设有两个中心轴销，所述转动圆盘上设有压弯轴销，转动圆盘下设有可带动转动圆盘转动的动力装置，所述支承轴销位于转动圆盘外，且支承轴销与其中一个中心轴销之间的连线垂直于两个中心轴销之间的连线。

加工时，施工人员可以将钢筋穿过支承轴销与其中一个中心轴销之间，并启动转动圆盘的动力装置，使转动圆盘转动，压弯轴销随着转动圆盘的转动，带动钢筋一头以其中一个中心轴销为中心一起转动，此时完成钢筋的第一次弯曲，继而压弯轴销随着转动圆盘继续转动，并带动钢筋一头以另一个中心轴销为中心继续转动，此时完成钢筋的第二次弯曲，从而实现了将钢筋加工成为U型钢筋的一次性弯曲。

采用这种结构设计的钢筋弯曲机，能够将钢筋一次性弯曲成为符合标准要求的U型钢筋，并且整个过程中，无需施工人员对钢筋进行多余的操作，使本发明的操作更方便，并且成型质量更好。

进一步的，所述固定圆盘上设有多个中心轴销孔，且多个中心轴销孔沿固定圆盘的直径方向并列为一排，所述中心轴销插接在中心轴销孔内。在固定圆盘上设置多个中心轴销孔，有利于施工人员将钢筋加工成为不同宽度的U型钢筋，加工时，施工人员可以根据所要加工的U型钢筋的宽度，将两个中心轴销放置于相对应的中心轴销孔内，从而使加工出来的U型钢筋宽度满足施工要求，进一步的提高了本发明的方便性。

进一步的，所述中心轴销孔内设有多个直径不同的台阶，当施工过程中，对U型钢筋的弯曲半径有要求时，施工人员可以将不同直径的中心轴销放入相应的中心轴销孔的不同台阶内，以满足加工出来的U型钢筋的弯曲半径符合施工要求。

进一步的，所述操作台面上还设有支承轴销安装盒，且支承轴销安装盒平行于两个中心轴销之间的连线。所述支承轴销安装盒用于放置支承轴销，当施工人员需要改变U型钢筋的宽度时，通过支承轴销安装盒，能方便的调节支承轴销的位置。

进一步的，所述支承轴销安装盒上设有多个支承轴销孔，且支承轴销孔与中心轴销孔一一对应。在钢筋穿过支承轴销与其中一个中心轴销时，支承轴销孔与中心轴销孔相对应，有利于保证加工出来的U型钢筋的两边保持相互平行。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明，能一次性将U型钢筋弯曲成型；

（2）本发明，加工成型的U型钢筋成型质量更好；

（3）本发明，操作简单、使用方便。

附图说明

图1为一种U型钢筋弯曲机的结构示意图；

图2为一种U型钢筋弯曲机的俯视图；

图3为中心轴销孔的结构示意图；

其中：1—固定圆盘，2—转动圆盘，3—操作台面，4—中心轴销，5—压弯轴销，6—中心轴销孔，7—支承轴销，8—支承轴销安装盒，9—支承轴销孔，10—台阶。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种U型钢筋弯曲机，如图1至图3所示，包括操作台面3、安装在操作台面3上的固定圆盘1、围绕固定圆盘1转动的转动圆盘2、以及支承轴销7，所述固定圆盘1上设有两个中心轴销4，所述转动圆盘2上设有压弯轴销5，转动圆盘2下设有可带动转动圆盘2转动的动力装置，所述支承轴销7位于转动圆盘2外，且支承轴销7与其中一个中心轴销4之间的连线垂直于两个中心轴销4之间的连线。

加工时，施工人员可以将钢筋穿过支承轴销7与其中一个中心轴销4之间，并启动转动圆盘2的动力装置，使转动圆盘2转动，压弯轴销5随着转动圆盘2的转动，带动钢筋一头以其中一个中心轴销4为中心一起转动，此时完成钢筋的第一次弯曲，继而压弯轴销5随着转动圆盘2继续转动，并带动钢筋一头以另一个中心轴销4为中心继续转动，此时完成钢筋的第二次弯曲，从而实现了将钢筋加工成为U型钢筋的一次性弯曲。

采用这种结构设计的钢筋弯曲机，能够将钢筋一次性弯曲成为符合标准要求的U型钢筋，并且整个过程中，无需施工人员对钢筋进行多余的操作，使本发明的操作更方便，并且成型质量更好。

实施例2：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图3所示，进一步地，所述固定圆盘1上设有多个中心轴销孔6，且多个中心轴销孔6沿固定圆盘1的直径方向并列为一排，所述中心轴销4插接在中心轴销孔6内。在固定圆盘1上设置多个中心轴销孔6，有利于施工人员将钢筋加工成为不同宽度的U型钢筋，加工时，施工人员可以根据所要加工的U型钢筋的宽度，将两个中心轴销4放置于相对应的中心轴销孔6内，从而使加工出来的U型钢筋宽度满足施工要求，进一步的提高了本发明的方便性。

实施例3：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图3所示，进一步地，所述中心轴销孔6内设有多个直径不同的台阶10，当施工过程中，对U型钢筋的弯曲半径有要求时，施工人员可以将不同直径的中心轴销4放入相应的中心轴销孔6的不同台阶10内，以满足加工出来的U型钢筋的弯曲半径符合施工要求。

实施例4：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图3所示，进一步地，所述操作台面3上还设有支承轴销安装盒8，且支承轴销安装盒8平行于两个中心轴销4之间的连线。所述支承轴销安装盒8用于放置支承轴销7，当施工人员需要改变U型钢筋的宽度时，通过支承轴销安装盒8，能方便的调节支承轴销7的位置。

实施例5：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图3所示，进一步地，所述支承轴销安装盒8上设有多个支承轴销孔9，且每个支承轴销孔9与所述每个中心轴销孔6相对应。在钢筋穿过支承轴销7与其中一个中心轴销4时，支承轴销孔9与中心轴销孔6相对应，有利于保证加工出来的U型钢筋的两边保持相互平行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。