一种板材的数字智能化工业加工方法与流程

本发明主要涉及建筑装饰领域，特别是指一种板材的数字智能化工业加工方法。

背景技术：

目前建筑以及居家装饰板材因施工方便，环保，安装效率高，得以大量推广使用，但由于板材在加工时从高温到冷却过程中会因为坯料本身的膨胀性，导致成型板材在拼接时缝隙不均衡、不美观、不规则、不平整等缺陷，针对以上缺陷，市面上普遍的做法是在板材安装后通过涂胶水，或填充填缝剂，此类做法费时费力，且美观收效甚微，甚至造成含甲醛的胶水影响了板材的环保效果，因此该问题亟需解决。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种高效的且又解决板材拼装问题的板材的数字智能化工业加工方法，具体采用以下技术方案：

一种板材的数字智能化工业加工方法，包括如下步骤：

S1：将板材原料组坯，送至模具中挤压成型，并从所述模具中挤出板材半成品；

S2：将所述板材半成品送至切割机中，对所述板材半成品沿长度方向上的两侧进行榫卯数字化加工，制成板材成品。

进一步地，在所述S1步骤中，形成带呼吸孔的板材半成品。

进一步地，所述呼吸孔的高度为H，板材上壁厚为L1，板材下壁厚为L2，所述H︰L1︰L2＝2︰1︰1。

进一步地，在所述S2步骤中，所述板材半成品正面朝下，左侧加工为左榫，右侧加工为右卯，所述左榫与右卯长度相等。

进一步地，所述左榫靠近板材正面的一面加工为第一左榫面，靠近板材反面的一面加工为第二左榫面，所述第一左榫面的长度小于第二左榫面的长度，所述右卯靠近板材正面的一面加工为第一右卯面，靠近板材反面的一面加工为第二右卯面，所述第一右卯面的长度小于第二右卯面的长度。

进一步地，所述第一左榫面与板材正面的连接面加工为第一斜面，所述第一右卯面与板材正面的连接面加工为第二斜面，所述第一斜面与第二斜面的方向相反。

进一步地，所述第一左榫面和第二左榫面、所述第一右卯面和第二右卯面互相平行，且与水平面形成夹角。

进一步地，所述第二左榫面与第二右卯面加工为一个卡扣结构。

进一步地，所述第一左榫面和第二左榫面、所述第一右卯面和第二右卯面加工成互锁的波浪型或锯齿型结构。

进一步地，所述第一左榫面和第二左榫面形成角度为α，所述第一右卯面和第二右卯面形成角度为β，所述α＝β，且0<α<3°。

进一步地，在所述S2步骤前，对所述板材半成品进行切割为2个以上子板材半成品，再分别对所述子板材半成品的两侧进行榫卯加工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的板材的数字智能化工业加工方法，通过对S1：将板材原料组坯，送至模具中挤压成型，并从所述模具中挤出板材半成品；S2：将所述板材半成品送至切割机中，对所述板材半成品沿长度方向上的两侧进行榫卯数字化加工，制成板材成品。较现有通过模具开槽挤压成型的板材而言，本发明中的板材通过先挤压成型，在模具之外进行开榫卯的加工工艺，提高了板材自身的平整度，拼接无缝隙，提高了装饰美观度，以及通过对榫卯的尺寸加工设计，使得板材拼装的正面严丝无缝，而实际又保留了热胀冷缩的空间，这种无缝板材既可用于装饰面板、护墙板，还可用于各种柜体柜门等制作。

附图说明

图1是本发明加工流程示意图；

图2是本发明板材半成品示意图；

图3是本发明板材呼吸孔示意图；

图4是本发明板材榫卯加工示意图；

图5是本发明板材榫卯结构组合示意图；

图6是本发明板材加工后组合示意图；

图7是本发明板材加工后组合示意图；

图8是本发明板材加工后组合示意图；

图中各标号表示：

1、板材半成品；10、板材正面；11、呼吸孔；12、板材反面；H呼吸孔的高度；L1、板材上壁厚；L2、板材下壁厚；2、左榫；21、第一左榫面；22、第二左榫面；23、榫头；24、第一斜面；3、右卯；31、第一右卯面；32、第二右卯面；33、第二斜面。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1所示本发明加工流程示意图，结合图2-图6所示，一种板材的数字智能化工业加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将板材原料组坯，送至模具中挤压成型，并从所述模具中挤出板材半成品1；

S2：将所述板材半成品1送至切割机中，对所述板材半成品1沿长度方向上的两侧进行榫卯加工，制成板材成品。本实施例中，通过对板材原料的先挤压，然后脱离模具挤出板材半成品1，在切割机中对板材半成品1进行榫卯的数字化加工，可以减少板材原料在模具中的热胀，脱离模具时的冷缩，造成板材冷却之后的榫卯不匹配的现象，同时利用数据库将设计的板材加工工艺数据传递到切割机器设备，实现全程数字化和自动化的生产加工。

优选实施例中，如图2所示，在S1步骤中，形成带呼吸孔11的板材半成品1，可以制成蜂巢状的呼吸孔，可以对空气进行隔离起到隔音效果，还可以节能保温，甚至对于运输，对于拼装时轻便，省时省力。

进一步优选地，如图3所示，呼吸孔11的高度为H，板材到板材正面的上壁厚为L1，板材到板材反面的下壁厚为L2，最佳合适比例为H︰L1︰L2＝2︰1︰1，如H为2mm，L1和L2为1mm。

对以上实施例的改进为，在所述S2步骤中，所述板材半成品1正面朝下，左侧加工为左榫2，右侧加工为右卯3，所述左榫2与右卯3长度相等，每块板材都可以进行任意拼接，这样可以使得在切割榫卯加工中，不会造成对板材正面的磨损。

进一步地，如图5所示榫卯结构组合示意图，左榫2靠近板材正面的一面加工为第一左榫面21，靠近板材反面的一面加工为第二左榫面22，所述第二左榫面22的长度＝左榫2的长度，例如左榫2的长度＝右卯3的长度＝14mm，当第一左榫面21的长度为5mm，小于左榫2的长度14mm，此时第一左榫面21与左榫2的第一左榫长度差，即等于14mm-5mm＝9mm，所述右卯3靠近板材正面的一面加工为第一右卯面31，靠近板材反面的一面加工为第二右卯面32，所述第二右卯面32的长度＝右卯3的长度，例如右卯3的长度＝左榫2的长度＝14mm，例如第一右卯面31的长度为6mm，小于右卯3的长度14mm，此时第一右卯面31与右卯3的第一右卯长度差，即等于14mm-6mm＝8mm，此时，第一左榫长度差与第一右卯长度差的绝对差值＝第一左榫面21的长度与第一右卯面31的长度的绝对差值，即△L1＝∣9mm-8mm∣＝△L2＝∣6mm-5mm∣＝1mm，如此，第一左榫面21与第一右卯面31形成一个内部空隙，第二左榫面22与第二右卯面32形成一个外部空隙，适于板材的热胀冷缩空间。

进一步地，如图4所示中，第一左榫面21与板材正面的连接面加工为第一斜面24，所述第二右卯面32与板材正面的连接面加工为第二斜面33，所述第一斜面24与第二斜面33的方向相反。该实施例，在拼装中，板材之间通过线接触，第一斜面24和第二斜面33之间形成一个空隙，进一步提高了板材拼接后的热胀冷缩空间。

进一步优选地，如图6所示板材加工后组合示意图，第一左榫面21和第二左榫面22、所述第一右卯面31和第二右卯面32互相平行，且与水平面形成夹角，是形成一个倾斜角度的互锁榫卯结构，如此平行拼装的，这样组合后的板材不容易退出来，形成缝隙。且在本实施例中的卡扣结构让板材拼装的产品形成一个结构整体，热胀冷缩时能一起连动，整体面不会出现缝隙，而因热胀冷缩整体导致阴阳角所产生的缝隙可通过同材质的阴阳角线覆盖解决，而不失美观。

在另外的实施例中，如图7所示，第二左榫面22与第二右卯面32加工为一个卡扣结构，形成一个阶梯状，特别是可以通过榫卯之间预留的热胀冷缩的空隙，先把左榫靠紧正面的间隙插入到右卯中，然后再将两拼接的板块水平对齐，使得第二左榫面22与第二右卯面32上加工卡扣结构刚好卡上，使得板材拼装牢固。在本实施例中的卡扣结构让板材拼装的产品形成一个结构整体，热胀冷缩时能一起连动，整体面不会出现缝隙，而因热胀冷缩整体导致阴阳角所产生的缝隙可通过同材质的阴阳角线覆盖解决，而不失美观。

进一步的，如图8所示，第一左榫面21和第二左榫面22、所述第一右卯面31和第二右卯面32均加工成互锁的波浪型或锯齿型结构，其中左榫2的榫头25加工为一梯形。本实施例中，通过将第一左榫面21和第二左榫面22、所述第一右卯面31和第二右卯面32加工为锯齿形，或者波浪型，或者其他卡扣结构，使得板材拼接牢固，对于墙面装饰，或者柜体拼接，该固接方式很可靠，无需任何外界，如胶水的辅助。在本实施例中的榫卯互锁结构让墙面拼装的产品形成一个结构整体，热胀冷缩时能一起连动，整体面不会出现缝隙，而因热胀冷缩整体导致阴阳角所产生的缝隙可通过同材质的阴阳角线覆盖解决，而不失美观。

在其他实施例中，还可以加工第一左榫面21和第二左榫面22形成角度为α，加工第一右卯面31和第二右卯面32形成角度为β，其中α＝β，且0<α<3°，形成一个微喇叭形，便于板材之间快速榫卯拼接。

进一步地，在S2步骤将所述板材半成品1送至切割机中，对所述板材半成品1沿长度方向上的两侧进行榫卯加工，制成板材成品之前，还可以对板材半成品1进行切割为2个以上子板材半成品，再分别对所述子板材半成品1的两侧进行榫卯数字化加工。通过本实施例中的，一出多的挤出板材方法，提高生产效率，与节省加工成本。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。