1.一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法，其特征在于，该方法所采用的焊接工装包括卡盘(1)、转轴(2)、挡板(5)和保护罩(7)，所述转轴(2)包括轴杆(2-4)、设置于轴杆(2-4)一端的夹持部(2-1)和设置于轴杆(2-4)另一端的旋紧部(2-5)，所述夹持部(2-1)与卡盘(1)连接，所述轴杆(2-4)与夹持部(2-1)之间设置有第一环形凸台(2-2)和第二环形凸台(2-3)，所述第一环形凸台(2-2)的外径大于第二环形凸台(2-3)的外径，所述第二环形凸台(2-3)的外径不小于薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的外径，所述保护罩(7)设置于第一环形凸台(2-2)的侧部，所述第二环形凸台(2-3)、轴杆(2-4)和旋紧部(2-5)均位于保护罩(7)内，所述挡板(5)通过与所述旋紧部(2-5)螺纹连接的螺母(6)拆卸式套设在旋紧部(2-5)上，所述保护罩(7)上开设有焊接孔(7-1)和进气孔，所述进气孔与进气管(8)连接；该方法包括以下步骤：
步骤一、焊前清理：在显微镜下去除薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的毛刺，再对去除毛刺后的薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的待焊接部位进行研磨抛光，然后将研磨抛光后的薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)置于无水乙醇中进行超声清洗；
步骤二、焊前组装：将薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的待焊接部位对接后套装在轴杆(2-4)上，再利用挡板(5)固定薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)，然后套装保护罩(7)，并使薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的待焊接部位正对焊接孔(7-1)，得到组装件；
步骤三、激光焊接：将步骤二中所述组装件置于激光设备的焊接室内，将激光发生器正对焊接孔(7-1)以使其发出的激光光束能射至薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的待焊接部位，将卡盘(1)安装在车床上，然后关闭焊接室，由进气管(8)充入惰性保护气体，在惰性保护气体流量为10L/min～30L/min的条件下充气1min～3min后，利用车床旋转转轴(2)，同时发射激光束，使薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)在焊接功率为100W～300W，旋转速率为5r/s～10r/s的条件下进行激光焊接，最终得到薄壁钽管和薄壁铁镍合金管的焊接结构。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法，其特征在于，所述保护罩(7)的下部安装有固定支柱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法，其特征在于，步骤一中所述超声清洗的温度为60℃，所述超声清洗的时间为30min。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法，其特征在于，步骤一中所述薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的外径均为5mm～20mm，壁厚均为0.2mm～0.5mm，长度均为20mm～200mm。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法，其特征在于，步骤一中所述薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的同轴度公差不大于0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法，其特征在于，步骤三中所述惰性保护气体为质量纯度不小于99.99％的高纯氩气。