镍合金圆形轨道四边可调丁苯橡胶压板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢化玻璃测试压板，镍合金圆形轨道四边可调丁苯橡胶压板，作为改进：每只压板上夹持部分包括压板上平面和夹持斜坡以及立面齿条，压板上平面与立面齿条相互垂直，夹持斜坡与立面齿条之间的夹角为锐角；每只压板上滑移骨架包括滑移下平面和滑移阶梯面，滑移阶梯面上有垂直轴孔和圆弧水平通槽，滑移阶梯面上有通槽螺孔位于圆弧水平通槽两侧；自润滑衬套上有衬套外圆弧和衬套内圆弧以及衬套固定面，衬套外圆弧与圆弧水平通槽之间为过渡配合；衬套固定板上有两个沉头通孔以及固板接触面和固板间隙边，固板螺钉分别穿越沉头通孔，四颗固板螺钉分别与通槽螺孔螺旋紧固配合，将两块衬套固定板上的固板接触面固定在滑移阶梯面上。
【专利说明】
镍合金圆形轨道四边可调丁苯橡胶压板
技术领域
[0001]
本发明涉及一种钢化玻璃测试压板，分类号:G01N3/04，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的镍合金圆形轨道四边可调丁苯橡胶压板。
【背景技术】
[0002]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台平板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
[0003]同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0004]中国专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边挡墙都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座I相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座I之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术存在的问题，本发明采用圆形轨道结合齿轮调节，实现了精确微调，对多种不同尺寸规格的钢化玻璃板，做到四周边同平面固定，进行玻璃碎片测试。具体方案如下:
镍合金圆形轨道四边可调丁苯橡胶压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，每只压板由夹持部分和滑移骨架及其滑移附件所组成，第一压板由第一夹持部分和第一滑移骨架及其滑移附件所组成，第二压板由第二夹持部分和第二滑移骨架及其滑移附件所组成，第三压板由第三夹持部分和第三滑移骨架及其滑移附件所组成，第四压板由第四夹持部分和第四滑移骨架及其滑移附件所组成;作为改进:
每只压板上所述的夹持部分包括压板上平面和夹持斜坡以及立面齿条，压板上平面与立面齿条相互垂直，夹持斜坡与立面齿条之间的夹角为锐角;压板上平面上有圆形凸轨，压板上平面与圆形凸轨之间由过渡轨道相连接;夹持斜坡上有防脱落凹槽，夹持斜坡上还附着有橡皮压片，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条与防脱落凹槽之间为过盈配合； 每只压板上所述的滑移骨架包括滑移下平面和滑移阶梯面，滑移阶梯面上有垂直轴孔和圆弧水平通槽，滑移阶梯面上有通槽螺孔位于所述的圆弧水平通槽两侧；
自润滑衬套上有衬套外圆弧和衬套内圆弧以及衬套固定面，衬套外圆弧与圆弧水平通槽之间为过渡配合；
衬套固定板上有两个沉头通孔以及固板接触面和固板间隙边，固板螺钉分别穿越沉头通孔，四颗固板螺钉分别与所述的通槽螺孔螺旋紧固配合，将两块所述的衬套固定板上的固板接触面固定在所述的滑移阶梯面上；
齿轮轴一端有轴阶档肩和圆柱齿轮，齿轮轴另一端有弹簧卡槽和手柄轴端，手柄轴端上有轴端销孔;齿轮轴与所述的垂直轴孔之间可旋转配合;轴用卡簧位于弹簧卡槽之中，给予齿轮轴相对于垂直轴孔作轴向位移限制；
手柄组件上有摇手柄和手柄通孔，手柄通孔上有手柄销孔;手柄轴销穿越所述的手柄销孔和所述的轴端销孔，将手柄组件与手柄轴端铆接固定；
所述的圆形凸轨表面上有一层厚度为0.24?0.26毫米的硬质镍合金镀层，该硬质镍合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:N1:31-33%,T1:3.2-3.4%、Cr:2.6-2.8%、A1:1.2?1.4%、W: 2.2?2.4%、Mo:1.I?I.3%、C:1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.021%、S少于0.012%、P少于0.015%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC55?57。
[0006]作为进一步改进:所述的自润滑衬套采用自润滑材料，该自润滑材料为C型复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉12?14%、聚苯酯8?10%。
[0007]作为进一步改进:所述的橡皮压片采用合成丁苯橡胶，其材料成分为:丁苯橡胶35?37%、硫磺1.6-1.8%、氧化锌7.4-7.6%、硬脂酸1.6-1.8%、中速促进剂3.4-3.6%、快速促进剂0.7?0.9%、防老剂2.6?2.8%、炭黑13?15%、软化油4.4?4.6%、胶粉12?14%、偶联剂I.5?I.7%，其余为大于1230目的填充料。
[0008]本发明的有益效果:
一、所述的滑移骨架位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同平面均匀受力;特别是每只压板上的圆柱齿轮与相邻压板上的立面齿条相啮合，实现了精确调节，使得钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力做到精确控制，钢化玻璃板固定过程发生意外破损的概率降低了 20%。
[0009]自润滑衬套采用C型复合聚四氟乙烯作为自润滑材料，与圆形凸轨之间实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试台平板上，方便清除玻璃碎片。
[0010]二、每边压板的衬套内圆弧与相邻压板的圆形凸轨之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节。
[0011]三、所述的夹持斜坡与压板上平面之间为锐角，且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台平板。
[0012]四、丁苯橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角避免钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂;防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合。
[0013]实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板上的胶带残留物，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了近两倍。更重要的是:彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0014]图1为本发明固定着正方形的钢化玻璃板600组合使用时的俯视图。
[0015]图2为图1中的本发明整体组合呈现矩形的使用前俯视图。
[0016]图3为图1或者图2中的第二夹持部分529与第一滑移骨架518其滑移附件的结合部位放大图。
[0017]图4为图1中的A—A剖视图。
[0018]图5为图4中第二夹持部分529部位的局部放大图。
[0019]图6为图3中的B—B旋转剖视图。
[0020]图7为图6中的第二夹持部分529剖面图。
[0021 ]图8为图6中的第一滑移骨架518及其滑移附件的剖面图。
[0022]图9为图8中的手柄组件451局部剖面图。
[0023]图10为图8中的齿轮轴100局部剖面图。
[0024]图11为图8中的第一滑移骨架518的剖面图。
[0025]图12为图8中的自润滑衬套644剖面图。
[0026]图13为图8中的衬套固定板595剖面图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:图4中，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台平板190上。
[0028]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13中:镍合金圆形轨道四边可调丁苯橡胶压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板510、第二压板520、第三压板530和第四压板540，每只压板由夹持部分和滑移骨架及其滑移附件所组成，第一压板510由第一夹持部分519和第一滑移骨架518及其滑移附件所组成，第二压板520由第二夹持部分529和第二滑移骨架528及其滑移附件所组成，第三压板530由第三夹持部分539和第三滑移骨架538及其滑移附件所组成，第四压板540由第四夹持部分549和第四滑移骨架548及其滑移附件所组成;作为改进:
每只压板上所述的夹持部分包括压板上平面516和夹持斜坡515以及立面齿条119，压板上平面516与立面齿条119相互垂直，夹持斜坡515与立面齿条119之间的夹角为锐角；压板上平面516上有圆形凸轨514，压板上平面516与圆形凸轨514之间由过渡轨道571相连接；夹持斜坡515上有防脱落凹槽585，夹持斜坡515上还附着有橡皮压片551，橡皮压片551上有防脱落凸条558，防脱落凸条558与防脱落凹槽585之间为过盈配合；
每只压板上所述的滑移骨架包括滑移下平面561和滑移阶梯面662，滑移阶梯面662上有垂直轴孔112和圆弧水平通槽646，滑移阶梯面662上有通槽螺孔691位于所述的圆弧水平通槽646两侧；
自润滑衬套644上有衬套外圆弧645和衬套内圆弧541以及衬套固定面697，衬套外圆弧645与圆弧水平通槽646之间为过渡配合；
衬套固定板695上有两个沉头通孔692以及固板接触面696和固板间隙边574，固板螺钉693分别穿越沉头通孔692，四颗固板螺钉693分别与所述的通槽螺孔691螺旋紧固配合，将两块所述的衬套固定板695上的固板接触面696固定在所述的滑移阶梯面662上；
齿轮轴100—端有轴阶档肩109和圆柱齿轮129，齿轮轴100另一端有弹簧卡槽117和手柄轴端110，手柄轴端110上有轴端销孔108;齿轮轴100与所述的垂直轴孔112之间可旋转配合;轴用卡簧144位于弹簧卡槽117之中，给予齿轮轴100相对于垂直轴孔112作轴向位移限制;
手柄组件451上有摇手柄458和手柄通孔452，手柄通孔452上有手柄销孔453;手柄轴销118穿越所述的手柄销孔453和所述的轴端销孔108，将手柄组件451与手柄轴端110铆接固定；
所述的圆形凸轨514表面上有一层厚度为0.25毫米的硬质镍合金镀层，该硬质镍合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Ni: 32%、Ti: 3.3%、Cr: 2.7%、A1:1.3%、W: 2.3%、Mo:1.2%、C: 1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si为于0.18%、S为0.008%、P为0.013%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC56。
[0029]作为进一步改进:所述的自润滑衬套644采用自润滑材料，该自润滑材料为C型复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯78%、石墨粉13%、聚苯酯9% ο
[0030]作为进一步改进:所述的橡皮压片551采用合成丁苯橡胶，其材料成分为:丁苯橡胶36%、硫磺1.7%、氧化锌7.5%、硬脂酸1.7%、中速促进剂3.5%、快速促进剂0.8%、防老剂2.7%、炭黑14%、软化油4.5%、胶粉13%、偶联剂1.6%，其余为大于1230目的填充料。
[0031]实施例中，所述的滑移下平面561至所述的衬套内圆弧541中心轴线的距离为17至19毫米，衬套内圆弧541的截面半径为16至18毫米。
[0032]两块衬套固定板695厚度小于或等于滑移下平面561与滑移阶梯面662之间的阶梯差距尺寸，
每边压板的固板间隙边574与相邻压板的过渡轨道571之间有0.5毫米间隙，夹持斜坡515与压板上平面516之间的夹角为65度，圆柱齿轮129的模数为1.5，齿数为20;立面齿条119的模数为2，齿数为69;夹持斜坡515上挤压固定有一层橡皮压片551。
[0033]所述的防脱落凹槽585深度为2.4毫米，防脱落凹槽585底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽585开口宽度为4.4毫米;所述的防脱落凸条558高度为2.2毫米，防脱落凸条558上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条558根部宽度为4.4毫米。
[0034]所述的合成丁苯橡胶具有如下物理技术指标:拉伸强度为14.8MPa，扯断伸长率为602%，硬度为60邵氏A。所述的填充料为1285目的滑石粉。
[0035]图1、图3和图4中，要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下: 一、将四只结构尺寸相同的第一压板510、第二压板520、第三压板530和第四压板540放置在测试台平板190上面，第一夹持部分519上的圆形凸轨514与第四滑移骨架548上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第二夹持部分529上的圆形凸轨514与第一滑移骨架518上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第三夹持部分539上的圆形凸轨514与第二滑移骨架528上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第四夹持部分549上的圆形凸轨514与第三滑移骨架538上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一压板510、第二压板520、第三压板530和第四压板540之间围城一个四周环绕空间；
二、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台平板190上面；
同时正方向旋转两对边上的摇手柄458，依次移动四只结构尺寸相同的压板分别夹紧钢化玻璃板600两对边，使得每只压板上的橡皮压片551紧紧贴靠、钳住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘，凭借四只结构尺寸相同的压板自身重量，将固定在测试台平板190上；
三、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验的检测项目；
四、同时反方向旋转两对边上的摇手柄458，分别拆分第一压板510和第三压板530以及第二压板520和第四压板540，清除掉测试台平板190上的钢化玻璃碎片，为下一次要被测试的钢化玻璃板600做准备。
[0036]本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果:
一、所述的滑移骨架位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同平面均匀受力;特别是每只压板上的圆柱齿轮129与相邻压板上的立面齿条119相啮合，实现了精确调节，使得钢化玻璃板600在被检测试验过程中局部受力做到精确控制，钢化玻璃板600固定过程发生意外破损的概率降低了 20%。
[0037]自润滑衬套644采用C型复合聚四氟乙烯作为自润滑材料，与圆形凸轨514之间实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试台平板190上，方便清除玻璃碎片。
[0038]二、每边压板的衬套内圆弧541与相邻压板的圆形凸轨514之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
[0039]三、所述的夹持斜坡515与压板上平面516之间为锐角，且所述的夹持斜坡515上挤压固定有一层橡皮压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台平板190。
[0040]四、丁苯橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角105避免钢化玻璃板600在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂;防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
[0041]实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板190上的胶带残留物，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了近两倍。更重要的是:彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【主权项】
1.镍合金圆形轨道四边可调丁苯橡胶压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板(510)、第二压板(520)、第三压板(530)和第四压板(540)，每只压板由夹持部分和滑移骨架及其滑移附件所组成，第一压板(510)由第一夹持部分(519)和第一滑移骨架(518)及其滑移附件所组成，第二压板(520)由第二夹持部分(529)和第二滑移骨架(528)及其滑移附件所组成，第三压板(530)由第三夹持部分(539)和第三滑移骨架(538)及其滑移附件所组成，第四压板(540)由第四夹持部分(549)和第四滑移骨架(548)及其滑移附件所组成;其特征是: 每只压板上所述的夹持部分包括压板上平面(516)和夹持斜坡(515)以及立面齿条(119)，压板上平面(516)与立面齿条(119)相互垂直，夹持斜坡(515)与立面齿条(119)之间的夹角为锐角；压板上平面(516)上有圆形凸轨(514)，压板上平面(516)与圆形凸轨(514)之间由过渡轨道(571)相连接;夹持斜坡(515)上有防脱落凹槽(585)，夹持斜坡(515)上还附着有橡皮压片(551)，橡皮压片(551)上有防脱落凸条(558)，防脱落凸条(558)与防脱落凹槽(585)之间为过盈配合； 每只压板上所述的滑移骨架包括滑移下平面(561)和滑移阶梯面(662)，滑移阶梯面(662)上有垂直轴孔(112)和圆弧水平通槽(646)，滑移阶梯面(662)上有通槽螺孔(691)位于所述的圆弧水平通槽(646)两侧； 自润滑衬套(644)上有衬套外圆弧(645)和衬套内圆弧(541)以及衬套固定面(697)，衬套外圆弧(645)与圆弧水平通槽(646)之间为过渡配合； 衬套固定板(695)上有两个沉头通孔(692)以及固板接触面(696)和固板间隙边(574)，固板螺钉(693)分别穿越沉头通孔(692)，四颗固板螺钉(693)分别与所述的通槽螺孔(691)螺旋紧固配合，将两块所述的衬套固定板(695)上的固板接触面(696)固定在所述的滑移阶梯面(662)上； 齿轮轴(100)—端有轴阶档肩(109)和圆柱齿轮(129)，齿轮轴(100)另一端有弹簧卡槽(117)和手柄轴端(110)，手柄轴端(I 10)上有轴端销孔(108);齿轮轴(100)与所述的垂直轴孔(112)之间可旋转配合;轴用卡簧(144)位于弹簧卡槽(117)之中，给予齿轮轴(100)相对于垂直轴孔(112)作轴向位移限制； 手柄组件(451)上有摇手柄(458)和手柄通孔(452)，手柄通孔(452)上有手柄销孔(453);手柄轴销(118)穿越所述的手柄销孔(453)和所述的轴端销孔(108)，将手柄组件(451)与手柄轴?而(110)柳接固定； 所述的圆形凸轨(514)表面上有一层厚度为0.24?0.26毫米的硬质镍合金镀层，该硬质镍合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:N1:31?33%、T1:3.2?3.4%、Cr:2.6-2.8%、Al:1.2-1.4%、W: 2.I?I.4%、Mo:1.1-1.3%、C:1.0-1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.021%、S少于0.012%、P少于0.015%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC55?57。2.根据权利要求1所述的镍合金圆形轨道四边可调丁苯橡胶压板，其特征是:所述的自润滑衬套(644)采用自润滑材料，该自润滑材料为C型复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉12?14%、聚苯酯8?10%。3.根据权利要求1所述的镍合金圆形轨道四边可调丁苯橡胶压板，其特征是:所述的橡皮压片(551)采用合成丁苯橡胶，其材料成分为:丁苯橡胶35?37%、硫磺1.6-1.8%、氧化锌.7.4-7.6%、硬脂酸1.6?1.8%、中速促进剂3.4-3.6%、快速促进剂0.7-0.9%、防老剂2.6-2.8%、 炭黑13?15%、软化油4.4?4.6%、胶粉12?14%、偶联剂1.5?1.7%，其余为大于1230目的填充料。
【文档编号】C08L67/02GK105928781SQ201610325248
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】陈翔
【申请人】温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室