立面v型滑槽铜合金四周可调顺丁橡胶夹板的制作方法
【专利摘要】立面V型滑槽铜合金四周可调顺丁橡胶夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移部分所组成，作为改进：每只夹板上滑移部分包括滑移下平面和直立板内侧面以及V型凹槽，支撑螺钉将螺杆支撑板紧固在夹持末端面上；直立板内侧面上有V型凹槽，V型凹槽底面为凹槽底平面，夹板上平面内侧有夹持内斜坡，夹持内斜坡与夹板上平面之间的夹角为锐角；夹持外立面上有一排轨道螺孔，V型凸轨侧面有轨道固定面，轨道固定面上有轨道阶梯通孔，轨道螺钉穿越轨道阶梯通孔与轨道螺孔螺旋紧固配合，将轨道固定面紧固在夹持外立面；实现了精确微调。
【专利说明】
立面V型滑槽铜合金四周可调顺丁橡胶夹板
技术领域
[0001]
本发明涉及一种玻璃测试夹板，分类号:G01N3/04，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的立面V型滑槽铜合金四周可调顺丁橡胶夹板。
【背景技术】
[0002]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台平板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
[0003]同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0004]中国专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边挡墙都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座I相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座I之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术存在的问题，本发明采用轴承滑道结合螺杆调节，实现了精确微调，对多种不同尺寸规格的钢化玻璃板，做到四周边同平面固定，进行玻璃碎片测试。具体方案如下:
立面V型滑槽铜合金四周可调顺丁橡胶夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移部分所组成，作为改进:
每只夹板上所述的滑移部分包括滑移下平面和直立板内侧面以及V型凹槽，滑移下平面背面有外凸调节块，外凸调节块上有调节螺孔;每只夹板上所述的夹持部分包括夹板上平面和夹持末端面，夹持末端面上有螺杆支撑板;所述的滑移下平面与所述的直立板内侧面之间为垂直关系；
所述的夹持末端面上有两个末端螺孔，螺杆支撑板上有两个台阶通孔和一个支撑板光孔;两颗支撑螺钉穿越台阶通孔与末端螺孔拧紧配合，支撑螺钉将螺杆支撑板紧固在夹持末端面上； 直立板内侧面上有所述的V型凹槽，V型凹槽底面为凹槽底平面，凹槽底平面至所述的直立板内侧面的深度为12.6?12.8至.毫米，所述的V型凹槽两侧斜面与凹槽底平面之间的夹角均为54?56度，所述的V型凹槽两侧斜面与凹槽底平面之间有加工残留的工艺圆角，工艺圆角的当量半径小于0.1毫米，所述的V型凹槽底面宽度为14.7?14.9毫米，且所述的V型凹槽至少单端开口；
凹槽底平面至所述的直立板内侧面的深度为12.6?12.8毫米，所述的V型凹槽两侧斜面与凹槽底平面之间的夹角均为54?56度，所述的V型凹槽底面宽度为14.7?14.9毫米；
所述的夹板上平面内侧有夹持内斜坡，夹持内斜坡与所述的夹板上平面之间的夹角为锐角；
所述的夹板上平面外侧有夹持外立面，夹持外立面与夹板上平面之间的夹角为直角；夹持外立面上有V型凸轨，V型凸轨顶面为凸轨顶平面；凸轨顶平面至所述的夹持外立面的高度为12.3?12.5毫米，所述的V型凸轨两侧斜面与凸轨顶平面之间的夹角均为54?56度，所述的凸轨顶平面顶面宽度为14.4-14.6毫米；
所述的夹持外立面上有一排轨道螺孔，V型凸轨侧面有轨道固定面，轨道固定面上有轨道阶梯通孔，轨道螺钉穿越所述的轨道阶梯通孔与轨道螺孔螺旋紧固配合，将所述的轨道固定面紧固在所述的夹持外立面；
凸轨顶平面至所述的夹持外立面的高度为12.3?12.5毫米，所述的V型凸轨两侧斜面与凸轨顶平面之间的夹角均为54?56度，所述的凸轨顶平面顶面宽度为14.4?14.6毫米；
所述的V型凸轨两侧斜面与所述的凸轨顶平面之间连接部位处有过渡圆角，过渡圆角的半径为0.4?0.6毫米;过渡圆角的作用是避免与所述的凹槽底平面两边的工艺圆角发生干涉，使得V型凸轨两侧斜面与所述的V型凹槽两侧斜面之间实现精确滑动配合；
调节螺杆上有螺杆挡肩，螺杆挡肩外端有螺杆光轴，螺杆光轴外端有螺杆手柄段，螺杆手柄段上有螺杆销孔；
摇手柄上有手柄通孔，手柄通孔上有手柄销孔；
螺杆光轴穿越所述的支撑板光孔，螺杆光轴与支撑板光孔之间为可旋转配合，摇手柄上的手柄通孔与螺杆手柄段外圆之间为过渡配合，手柄轴销穿越所述的手柄销孔和所述的螺杆销孔，将摇手柄与螺杆手柄段铆接固定；
所述的螺杆支撑板上可旋转固定着调节螺杆;调节螺杆与单方向相邻的外凸调节块上的调节螺孔螺旋配合；
所述的滑移下平面搭接在夹板上平面上面靠近一端，所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度，夹持外立面与直立板内侧面之间为空间垂直关系；
所述的夹持内斜坡上有防脱落凹槽，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条挤压固定在所述的防脱落凹槽之中；
所述的V型凸轨采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉13?15%、聚苯酯7~9%;
所述的V型凹槽表面上有一层厚度为0.27?0.29毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Cu:31-33%,T1:3.2-3.4%、Nb:2.6-2.8%、Ni:1.2-1.4%、W: 2.2?2.4%、Mo: 1.1?1.3%、C: 1.0?1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬质铜合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC53?55;
所述的橡皮压片采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶36?38%、丙烯酸酯橡胶11?13%、硅橡胶11?13%、白炭黑14?16%、硫磺2.4-2.6%、氧化锌0.7?0.9%、磷酸三甲苯酯1.2?1.4%、氧化聚乙烯0.7-0.9%、促进剂3.7-3.9%、防老剂2.4-2.6%、环氧亚麻子油0.6-0.8%、乙酰柠檬酸三乙酯0.27?0.29%、微晶蜡1.2?1.4%、其余为改性纳米滑石粉，所述改性纳米滑石粉的颗粒度不低于1600目。
[0006]作为进一步改进:所述的夹持内斜坡与所述的夹板上平面之间的夹角为67?69度，防脱落凹槽深度为2.9?3.1毫米，防脱落凹槽底部宽度为5.2-5.4毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.9?5.1毫米;所述的防脱落凸条高度为2.7-2.9毫米，防脱落凸条上口宽度为5.3-5.5毫米，防脱落凸条根部宽度为4.9?5.1毫米。
[0007]本发明的有益效果:
一、所述的滑移部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力均匀；特别是夹持部分的夹持末端面上有螺杆支撑板，螺杆支撑板上的调节螺杆与单方向相邻的外凸调节块上的调节螺孔螺旋配合，实现了精确微调，使得钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力做到精确控制，钢化玻璃板固定意外破损率降低了 20%;
二、每边夹板的V型凸轨与相邻的V型凹槽之间为滑动配合，再结合外置压板依次将四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板固定在测试台平板上，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节；
三、所述的夹持内斜坡与夹板上平面之间为锐角，且所述的夹持内斜坡上粘接有一层橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台平板。同时，工程橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角避免钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂；
四、实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板上的胶带残留物，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了近两倍。更重要的是:彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0008]图1为本发明固定着正方形的钢化玻璃板600组合使用时的俯视图。
[0009]图2为图1中的本发明4只组合呈现矩形的使用前俯视图。
[0010]图3为图1或者图2中的第四夹板540单独俯视图。
[0011]图4为图3中的A—A剖视图。
[0012]图5为图4中第四滑移部分548部位的局部放大图。
[0013]图6为图4中的C一 C剖视图。
[0014]图7为图6中的防脱落凹槽585部分。
[0015]图8为图6中V型凸轨514部位的局部放大图。
[0016]图9为图6中的橡皮压片551部分。
[0017]图10为图3中的第四夹板540主体部位的立体图。
[0018]图11为图3中的螺杆支撑板499侧视图。
[0019]图12为图3中的摇手柄453与调节螺杆454组装总成图。
[0020]图13为图12中的调节螺杆454单独零件图。
[0021]图14为图12中的摇手柄453单独零件图。
[0022]图15为图1中的B—B剖视图。
[0023]图16为图15中的局部放大图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:图15中，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台平板190上。
[0025]图1、图2、图3、图4、图5、图8、图11、图12、图13和图16中:立面V型滑槽铜合金四周可调顺丁橡胶夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540，每只夹板由夹持部分和滑移部分所组成，第一夹板510由第一夹持部分519和第一滑移部分518所组成，第二夹板520由第二夹持部分529和第二滑移部分528所组成，第三夹板530由第三夹持部分539和第三滑移部分538所组成，第四夹板540由第四夹持部分549和第四滑移部分548所组成;作为改进:
每只夹板上所述的滑移部分包括滑移下平面561和直立板内侧面688以及V型凹槽541，滑移下平面561背面有外凸调节块489，外凸调节块489上有调节螺孔485;每只夹板上所述的夹持部分包括夹板上平面516和夹持末端面949，夹持末端面949上有螺杆支撑板499;所述的滑移下平面561与所述的直立板内侧面688之间为垂直关系；
所述的夹持末端面949上有两个末端螺孔999，螺杆支撑板499上有两个台阶通孔492和一个支撑板光孔495;两颗支撑螺钉429穿越台阶通孔492与末端螺孔999拧紧配合，支撑螺钉429将螺杆支撑板499紧固在夹持末端面949上；
直立板内侧面688上有所述的V型凹槽541，V型凹槽541底面为凹槽底平面574，凹槽底平面574至所述的直立板内侧面688的深度为12.6至12.8毫米，所述的V型凹槽541两侧斜面与凹槽底平面574之间的夹角均为54至56度，所述的V型凹槽541两侧斜面与凹槽底平面574之间有加工残留的工艺圆角，工艺圆角的当量半径小于0.1毫米，所述的V型凹槽541底面宽度为14.7至14.9毫米，且所述的V型凹槽541至少单端开口；
凹槽底平面574至所述的直立板内侧面688的深度为12.7毫米，所述的V型凹槽541两侧斜面与凹槽底平面574之间的夹角均为55度，所述的V型凹槽541底面宽度为14.8毫米；
所述的夹板上平面516内侧有夹持内斜坡515，夹持内斜坡515与所述的夹板上平面516之间的夹角为锐角；
所述的夹板上平面516外侧有夹持外立面562，夹持外立面562与夹板上平面516之间的夹角为直角;夹持外立面562上有V型凸轨514，V型凸轨514顶面为凸轨顶平面571;凸轨顶平面571至所述的夹持外立面562的高度为12.3至12.5毫米，所述的V型凸轨514两侧斜面与凸轨顶平面571之间的夹角均为54至56度，所述的凸轨顶平面571顶面宽度为14.4至14.6毫米；
所述的夹持外立面562上有一排轨道螺孔691，V型凸轨514侧面有轨道固定面697，轨道固定面697上有轨道阶梯通孔692，轨道螺钉693穿越所述的轨道阶梯通孔692与轨道螺孔691螺旋紧固配合，将所述的轨道固定面697紧固在所述的夹持外立面562;
凸轨顶平面571至所述的夹持外立面562的高度为12.4毫米，所述的V型凸轨514两侧斜面与凸轨顶平面571之间的夹角均为55度，所述的凸轨顶平面571顶面宽度为14.5毫米；所述的V型凸轨514两侧斜面与所述的凸轨顶平面571之间连接部位处有过渡圆角694，过渡圆角694的半径为0.5毫米;过渡圆角694的作用是避免与所述的凹槽底平面574两边的工艺圆角发生干涉，使得V型凸轨514两侧斜面与所述的V型凹槽541两侧斜面之间实现精确滑动配合；
调节螺杆454上有螺杆挡肩456，螺杆挡肩456外端有螺杆光轴457，螺杆光轴457外端有螺杆手柄段459，螺杆手柄段459上有螺杆销孔458 ；
摇手柄453上有手柄通孔452，手柄通孔452上有手柄销孔451 ；
螺杆光轴457穿越所述的支撑板光孔495，螺杆光轴457与支撑板光孔495之间为可旋转配合，摇手柄453上的手柄通孔452与螺杆手柄段459外圆之间为过渡配合，手柄轴销455穿越所述的手柄销孔451和所述的螺杆销孔458，将摇手柄453与螺杆手柄段459铆接固定；所述的螺杆支撑板499上可旋转固定着调节螺杆454;调节螺杆454与单方向相邻的外凸调节块489上的调节螺孔485螺旋配合；
所述的滑移下平面561搭接在夹板上平面516上，所述的滑移下平面561位于夹板上平面516—端头，所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度，夹持外立面562与直立板内侧面688之间为空间垂直关系；
所述的夹持内斜坡515上有防脱落凹槽585，橡皮压片551上有防脱落凸条558，防脱落凸条558挤压固定在所述的防脱落凹槽585之中；
所述的V型凸轨514采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉13?15%、聚苯酯7~9%;
所述的V型凹槽541表面上有一层厚度为0.28毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Cu: 32%、T1: 3.3%、Nb: 2.7%、N1: 1.3%、W: 2.3%、Mo:1.2%、C: 1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si为于0.18%、S为0.008%、P为0.013%，该硬质铜合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC54;
所述的橡皮压片551采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶37%、丙烯酸酯橡胶12%、硅橡胶12%、白炭黑15%、硫磺2.5%、氧化锌0.8%、磷酸三甲苯酯1.3%、氧化聚乙烯0.8%、促进剂3.8%、防老剂2.5%、环氧亚麻子油0.7%、乙酰柠檬酸三乙酯0.28%、微晶蜡1.3%、其余为改性纳米滑石粉，所述改性纳米滑石粉的颗粒度不低于1600目。
[0026]所述的合成顺丁橡胶具有如下物理技术指标:拉伸强度为14.8MPa，扯断伸长率为598%，硬度为58邵氏A。所述改性纳米滑石粉的颗粒度为1650目。
[0027]所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、甲基三氟丙基硅橡胶中的一种或多种的组合物;所述改性纳米滑石粉所采用的改性剂为硅烷偶联剂，改性方法为湿法改性;所述娃烧偶联剂为甲氧基娃烧、乙氧基娃烧中的一种。
[0028]作为进一步改进:所述的夹持内斜坡515与所述的夹板上平面516之间的夹角为68度，防脱落凹槽585深度为2.0毫米，防脱落凹槽585底部宽度为5.3毫米，防脱落凹槽585开口宽度为5.0毫米;所述的防脱落凸条558高度为2.8毫米，防脱落凸条558上口宽度为5.4毫米，防脱落凸条558根部宽度为5.0毫米。
[0029]上述设计的好处是:防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
[0030]实施例中，图1、图14和图15中，要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
一、将四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540放置在测试台平板190上面，第一夹持部分519上的V型凹槽541与第四滑移部分548上的V型凸轨514之间为滑动配合，第四夹持部分549上的V型凹槽541与第三滑移部分538上的V型凸轨514之间为滑动配合，第二夹持部分529上的V型凹槽541与第一滑移部分518上的V型凸轨514之间为滑动配合，第三夹持部分539上的V型凹槽541与第二滑移部分528上的V型凸轨514之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540之间围城一个四周环绕空间；
二、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台平板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540，使得每只夹板上的橡皮压片551紧紧贴靠、钳住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘，再用外置压板依次将四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540固定在测试台平板190 上;
三、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验的检测项目；
四、同时旋转两对边上的摇手柄453，拆分第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530以及第四夹板540，清除掉测试台平板190上的钢化玻璃碎片，为下一次要被测试的钢化玻璃板600做准备。
[0031]本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果:
一、所述的滑移部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边受力均匀;特别是夹持部分的夹持末端面949上有螺杆支撑板499，螺杆支撑板499上的调节螺杆454与单方向相邻的外凸调节块489上的调节螺孔485螺旋配合，实现了精确微调，使得钢化玻璃板600在被检测试验过程中局部受力做到精确控制，钢化玻璃板600固定意外破损率降低了 20%;
二、每边夹板的V型凸轨514与相邻的V型凹槽541之间为滑动配合，再结合外置压板依次将四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540固定在测试台平板190上，实现对不同宽度的钢化玻璃板600可以连续任意调节；
三、所述的夹持内斜坡515与夹板上平面516之间为锐角，且所述的夹持内斜坡515上粘接有一层橡皮压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台平板190。同时，工程橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角105避免钢化玻璃板600在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂；
四、实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板190上的胶带残留物，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了近两倍。更重要的是:彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【主权项】
1.立面V型滑槽铜合金四周可调顺丁橡胶夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)，每只夹板由夹持部分和滑移部分所组成，其特征是: 每只夹板上所述的滑移部分包括滑移下平面(561)和直立板内侧面(688)以及V型凹槽(541)，滑移下平面(561)背面有外凸调节块(489)，外凸调节块(489)上有调节螺孔(485);每只夹板上所述的夹持部分包括夹板上平面(516)和夹持末端面(949)，夹持末端面(949)上有螺杆支撑板(499);所述的滑移下平面(561)与所述的直立板内侧面(688)之间为垂直关系; 所述的夹持末端面(949)上有两个末端螺孔(999)，螺杆支撑板(499)上有两个台阶通孔(492)和一个支撑板光孔(495);两颗支撑螺钉(429)穿越台阶通孔(492)与末端螺孔(999)拧紧配合，支撑螺钉(429)将螺杆支撑板(499)紧固在夹持末端面(949)上； 直立板内侧面(688)上有所述的V型凹槽(541)，V型凹槽(541)底面为凹槽底平面(574)，凹槽底平面(574)至所述的直立板内侧面(688)的深度为12.6?12.8毫米，所述的V型凹槽(541)两侧斜面与凹槽底平面(574)之间的夹角均为54?56度，所述的V型凹槽(541)两侧斜面与凹槽底平面(574)之间有加工残留的工艺圆角，工艺圆角的当量半径小于0.1毫米，所述的V型凹槽(541)底面宽度为14.7?14.9毫米，且所述的V型凹槽(541)至少单端开P; 凹槽底平面(574)至所述的直立板内侧面(688)的深度为12.6?12.8毫米，所述的V型凹槽(541)两侧斜面与凹槽底平面(574)之间的夹角均为54?56度，所述的V型凹槽(541)底面宽度为14.7?14.9毫米； 所述的夹板上平面(516)内侧有夹持内斜坡(515)，夹持内斜坡(515)与所述的夹板上平面(516)之间的夹角为锐角； 所述的夹板上平面(516)外侧有夹持外立面(562)，夹持外立面(562)与夹板上平面(516)之间的夹角为直角;夹持外立面(562)上有V型凸轨(514)，V型凸轨(514)顶面为凸轨顶平面(571);凸轨顶平面(571)至所述的夹持外立面(562)的高度为12.3?12.5毫米，所述的V型凸轨(514)两侧斜面与凸轨顶平面(571)之间的夹角均为54?56度，所述的凸轨顶平面(571)顶面宽度为14.4?14.6毫米； 所述的夹持外立面(562)上有一排轨道螺孔(691)，V型凸轨(514)侧面有轨道固定面(697)，轨道固定面(697)上有轨道阶梯通孔(692)，轨道螺钉(693)穿越所述的轨道阶梯通孔(692)与轨道螺孔(691)螺旋紧固配合，将所述的轨道固定面(697)紧固在所述的夹持外立面(562); 凸轨顶平面(571)至所述的夹持外立面(562)的高度为12.3?12.5毫米，所述的V型凸轨(514)两侧斜面与凸轨顶平面(571)之间的夹角均为54?56度，所述的凸轨顶平面(571)顶面宽度为14.4?14.6毫米； 所述的V型凸轨(514)两侧斜面与所述的凸轨顶平面(571)之间连接部位处有过渡圆角(694)，过渡圆角(694)的半径为0.4?0.6毫米;过渡圆角(694)的作用是避免与所述的凹槽底平面(574)两边的工艺圆角发生干涉，使得V型凸轨(514)两侧斜面与所述的V型凹槽(541)两侧斜面之间实现精确滑动配合； 调节螺杆(454)上有螺杆挡肩(456)，螺杆挡肩(456)外端有螺杆光轴(457)，螺杆光轴(457)外端有螺杆手柄段(459)，螺杆手柄段(459)上有螺杆销孔(458); 摇手柄(453)上有手柄通孔(452)，手柄通孔(452)上有手柄销孔(451); 螺杆光轴(457)穿越所述的支撑板光孔(495)，螺杆光轴(457)与支撑板光孔(495)之间为可旋转配合，摇手柄(453)上的手柄通孔(452)与螺杆手柄段(459)外圆之间为过渡配合，手柄轴销(455)穿越所述的手柄销孔(451)和所述的螺杆销孔(458)，将摇手柄(453)与螺杆手柄段(459)柳接固定； 所述的螺杆支撑板(499)上可旋转固定着调节螺杆(454);调节螺杆(454)与单方向相邻的外凸调节块(489)上的调节螺孔(485)螺旋配合； 所述的滑移下平面(561)搭接在夹板上平面(516)上面靠近一端，所述的滑移下平面(561)与所述的夹板上平面(516)处于同一高度，夹持外立面(562)与直立板内侧面(688)之间为空间垂直关系； 所述的夹持内斜坡(515 )上有防脱落凹槽(585)，橡皮压片(551)上有防脱落凸条(558)，防脱落凸条(558)挤压固定在所述的防脱落凹槽(585)之中； 所述的V型凸轨(514)采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉13?15%、聚苯酯7~9%; 所述的V型凹槽(541)表面上有一层厚度为0.27?0.29毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Cu:31?33%、T1:3.2?3.4%、Nb:2.6-2.8%、Ni:1.2-1.4%、W: 2.I?I.4%、Mo:1.1-1.3%、C:1.0-1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬质铜合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC53?55; 所述的橡皮压片(551)采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶36?38%、丙烯酸酯橡胶11?13%、硅橡胶11?13%、白炭黑14?16%、硫磺2.4-2.6%、氧化锌0.7-0.9%、磷酸三甲苯酯1.2-1.4%、氧化聚乙烯0.7?0.9%、促进剂3.7-3.9%、防老剂2.4-2.6%、环氧亚麻子油0.6?0.8%、乙酰柠檬酸三乙酯0.27-0.29%、微晶蜡1.2-1.4%、其余为改性纳米滑石粉，所述改性纳米滑石粉的颗粒度不低于1600目。2.根据权利要求1所述的立面V型滑槽铜合金四周可调顺丁橡胶夹板，其特征是:所述的夹持内斜坡(515)与所述的夹板上平面(516)之间的夹角为67?69度，防脱落凹槽(585)深度为2.9?3.1毫米，防脱落凹槽(585)底部宽度为5.2?5.4毫米，防脱落凹槽(585)开口宽度为4.9?5.1毫米;所述的防脱落凸条(558)高度为2.7?2.9毫米，防脱落凸条(558)上口宽度为5.3?5.5毫米，防脱落凸条(558)根部宽度为4.9?5.1毫米。
【文档编号】G01N3/30GK105928779SQ201610238942
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张志雄
【申请人】张志雄