一种电镀光亮锌镍合金的络合剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电镀光亮锌镍合金的络合剂及其制备方法，该络合剂的配方如下：苯并三氮唑2～10g/L、四羟乙基乙二胺100～200g/L。本发明的络合剂配方合理、结构稳定，可有效改善合金镀层中镍的分布，且能提高在高温条件下镀液深镀能力，有利于工业化生产。
【专利说明】
一种电镀光亮锌镍合金的络合剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种电镀光亮锌镍合金的络合剂及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 锌镍合金的研究始于上世纪初，但其工业应用研究也只有三四十年的历史，其主 要用在汽车、航空航天、机械、电子等行业。据统计，锌合金用于汽车占75%，航空航天占 20%，机械、电子等占5%。随着汽车工业的不断发展，对镀锌合金的需求量正不断扩大。其 中，锌镍合金应用最为普遍，锌镍合金镀层比镀锌层具有更好的耐蚀性，这是由于镍的存 在，提高了其腐蚀电位。
[0003] 络合剂是能与金属离子形成络合离子的化合物，在电镀溶液中，除少数电镀液，如 酸性溶液镀铁、镀镍、镀铬、镀铜没有使用或不必使用络合剂外，其他大多数电镀液都需要 使用络合剂。现有的络合剂大多为单一或者简单组合的有机胺类，但是所得到的锌镍合金 镀层中镍含量的变化范围大，高温条件下镀液深镀能力差，不利于工业化生产。
【发明内容】
[0004] 为克服现有技术的不足，本发明的目的就是要提供一种电镀光亮锌镍合金的络合 剂及其制备方法，该络合剂配方合理、结构稳定，可有效改善合金镀层中镍的分布，且能提 高在高温条件下镀液深镀能力，有利于工业化生产。
[0005] 为实现此目的，本发明所提供的一种电镀光亮锌镍合金的络合剂，该络合剂的配 方如下：
[0006] 苯并三氮唑 2~10g/L
[0007] 四羟乙基乙二胺 100~200g/L。
[0008] 作为优选方案地，所述电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0009] 苯并三氮唑 4~8g/L
[0010] 四羟乙基乙二胺 120~180g/L。
[0011] 作为优选方案地，所述电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0012] 苯并三氮唑 5~7g/L
[0013] 四羟乙基乙二胺 140~160g/L。
[0014] 作为优选方案地，所述电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0015] 苯并三氮唑 6g/L
[0016] 四羟乙基乙二胺 150g/L。
[0017] 进一步地，所述络合剂配方采用的溶剂为水。
[0018] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂制备方法为：将2~10g苯并三氮唑和100~ 200g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充分均匀搅拌，最后定容至1L。
[0019] 与现有技术相比，本发明的该络合剂配方合理、结构稳定，可有效改善合金镀层中 镍的分布，且能提高在高温条件下镀液深镀能力，有利于工业化生产。此外，所得的镀层结 合力好、镀层的腐蚀性优良。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
[0021] 实施例1:
[0022] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0023] 苯并三氮唑 8g/L
[0024] 四羟乙基乙二胺 120g/L。
[0025] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂制备方法，包括如下步骤:将8g苯并三氮唑和 120g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充分均匀搅拌，最后定容至1L。
[0026] 利用上述络合剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下： 氯化镍 80 g/L 氯化锌 60 g/1. 氯化钾 160 g/L
[0027] 氯化铵 95 g/L 走位剂 5 ml/L 光亮剂 1 ml/L 络合剂 2 ml/L
[0028] 电镀温度为40°C、电镀液的pH值为6.2、阴极电流密度为0.2A/dm2、阳极为锌板。
[0029] 本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出 现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。
[0030] 实施例2:
[0031 ]本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0032] 苯并三氮唑 4g/L
[0033] 四羟乙基乙二胺 150g/L。
[0034] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂制备方法，包括如下步骤:将8g苯并三氮唑和 120g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充分均匀搅拌，最后定容至1L。
[0035] 利用上述络合剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下： 氯化镍 90 g/L. 氯化锌 70 g/L 氯化钾 150g,/L
[0036] 氯化铵 80 g/L 走位剂 7.5 ml/L 光亮剂 1.5 ml/L 络合剂 1.5 ml/L
[0037] 电镀温度为30°C、电镀液的pH值为5.8、阴极电流密度为5.0A/dm2、阳极为锌板。
[0038] 本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出 现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。
[0039] 实施例3:
[0040]本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0041 ] 苯并三氮唑 5g/L
[0042] 四羟乙基乙二胺 180g/L。
[0043] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂制备方法，包括如下步骤:将5g苯并三氮唑和 180g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充分均匀搅拌，最后定容至1L。
[0044] 利用上述络合剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下： 氯化镍 l:G0g/L 氯化锌 65 g/L 氯化钾 140 g/L
[0045] 氯化铵 85 g/L 走位剂 10 ml/L 光亮剂 1.2 ml/L 络合剂 1.8 ml/L。
[0046] 电镀温度为35°C、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2. ΟΑ/dm2、阳极为镍板。
[0047] 本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出 现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。
[0048] 实施例4:
[0049] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0050] 苯并三氮唑 2g/L
[0051 ] 四羟乙基乙二胺 100g/L。
[0052] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂制备方法，包括如下步骤:将2g苯并三氮唑和 l〇〇g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充分均匀搅拌，最后定容至1L。
[0053] 利用上述络合剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下： 氣化 1? 100 g/L 氯化锌 65 g/L 氯化钾 140 g/L
[0054] 氯化铵 85 g/L 走位剂 10ml/L 光亮剂 1.2ml/L 络合剂 L8ml/L。
[0055] 电镀温度为35°C、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2. OA/dm2、阳极为镍板。
[0056] 本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出 现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。
[0057] 实施例5:
[0058] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0059] 苯并三氮唑 8g/L
[0060] 四羟乙基乙二胺 120g/L。
[0061] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂制备方法，包括如下步骤:将10g苯并三氮唑和 200g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充分均匀搅拌，最后定容至1L。
[0062] 利用上述络合剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下： 氯化镍 100 g/L
[0063] 氯化锌 65 g/L 氯化钾 140 g/L 氯化铵 85 g/L 走位剂 l()ml/L
[0064] 光亮剂 1.2 m丨/L 络合剂 1.8ml/L。
[0065] 电镀温度为35°C、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2. OA/dm2、阳极为镍板。
[0066] 本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出 现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。
[0067] 实施例6:
[0068] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0069] 苯并三氮唑 6g/L
[0070] 四羟乙基乙二胺 150g/L。
[0071] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂制备方法，包括如下步骤:将6g苯并三氮唑和 150g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充分均匀搅拌，最后定容至1L。
[0072] 利用上述络合剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下： 氯化镍 100 g/L 氯化锌 65 g/1. 氯化钾 140 g/L
[0073] 氯化铵 85 g/L 走位剂 K) ml/L 光亮剂 】.2 ml/L 络合剂 1.8 ml/L。
[0074] 电镀温度为35°C、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2.0A/dm2、阳极为镍板。
[0075] 本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出 现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。
[0076] 实施例7:
[0077] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0078] 苯并三氮唑 7g/L
[0079] 四羟乙基乙二胺 140g/L。
[0080] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂制备方法，包括如下步骤:将7g苯并三氮唑和 140g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充分均匀搅拌，最后定容至1L。
[0081] 利用上述络合剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下： 氯化镍 】00 g/L 氯化锌 65 g/L 氯化钾 140 g/L
[0082] 氯化铵 85 g/L 走位剂 10 ml/L 光亮剂 1.2 ml/L 络合剂 1.8 ml/L。
[0083] 电镀温度为35°C、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2. OA/dm2、阳极为镍板。
[0084] 本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出 现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。
[0085] 实施例8:
[0086] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂配方如下：
[0087] 苯并三氮唑 7g/L
[0088] 四羟乙基乙二胺 160g/L。
[0089] 本发明电镀光亮锌镍合金的络合剂制备方法，包括如下步骤:将7g苯并三氮唑和 160g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充分均匀搅拌，最后定容至1L。
[0090] 利用上述络合剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下： 氯化镍 100 g/L 氯化锌 65 g/1. 氯化钾 140 g/L
[0091] 氯化铵 85 g/L 走位剂 K) ml/L 光亮剂 】.2 ml/L 络合剂 1.8 ml/L。
[0092] 电镀温度为35°C、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2. OA/dm2、阳极为镍板。
[0093] 本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出 现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。
[0094] 本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1. 一种电镀光亮锌镍合金的络合剂，其特征在于:该络合剂的配方如下： 苯并三氮唑 2~10g/L 四羟乙基乙二胺 100~200g/L。2. 根据权利要求1所述的电镀光亮锌镍合金的络合剂，其特征在于，所述络合剂的配方 如下： 苯并三氮唑 4~8g/L 四羟乙基乙二胺 120~180g/L。3. 根据权利要求2所述的电镀光亮锌镍合金的络合剂，其特征在于，所述络合剂的配方 如下： 苯并三氮唑 5~7g/L 四羟乙基乙二胺 140~160g/L。4. 根据权利要求3所述的电镀光亮锌镍合金的络合剂，其特征在于，所述络合剂的配方 如下： 苯并三氮唑 6g/L 四羟乙基乙二胺 150g/L。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的电镀光亮锌镍合金的络合剂，其特征在于，所述络 合剂配方采用的溶剂为水。6. -种制备权利要求1或2或3或4所述电镀光亮锌镍合金络合剂的方法，其特征在于， 该方法为将2~10g苯并三氮唑和100~200g四羟乙基乙二胺置入容器内，再加入适量水充 分均匀搅拌，最后定容至1L。
【文档编号】C25D3/56GK105970255SQ201610475079
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】宋文超, 李玉梁, 左正忠, 胡哲
【申请人】武汉吉和昌化工科技股份有限公司