本发明属于镍材电镀前处理技术领域，具体涉及一种镍材电镀金的前处理方法。
背景技术：
FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)是一种通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，也称作软排线，具有柔软、厚度薄、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。FFC在现代电器中几乎无处不在，适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。FFC的结构中包括铜材或者镍材，为了防止镍材生锈和提高其耐腐蚀、抗老化的性能，通常需要在镍材表面进行电解镀金，而在镀金前需要对镍材进行电镀前处理，除去镍材表面的灰尘、油污等。常规的电镀前处理方法是直接用自来水或纯水清洗镍材，但该处理方法无法将镍材表面完全清洁干净，以致FFC使用过程中会出现镀金层脱落的现象，从而造成产品使用寿命缩短；现也有生产厂家采用抛光等方法进行前处理，但是抛光时镍材表面的颗粒杂质会划伤镍材表面，造成后期电镀金层不均匀，影响FFC的性能。
发明专利一种铜产品电镀镍前的处理方法(授权公告号为CN 103695976B)包括以下步骤：将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；再进行第二次抛光，随后进行三道水洗；然后进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30％的硫酸；最后再进行活化即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3～5％的硫酸。该发明只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，但是该发明在抛光前无任何清洗措施，铜表面的颗粒杂质在抛光时会损伤铜层表面，影响后期电镀的均匀性。
因此急需一种能够彻底清洁镍材表面的灰尘和污物，不损伤镍材且能够形成粗糙雾面，电镀的金层均匀性好，色泽一致的镍材电镀金的前处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有镍材电镀金前处理方法的不足，提供一种能够彻底清洁镍材表面的灰尘和污物，不损伤镍材且能够形成粗糙雾面，电镀的金层均匀性好，色泽一致的镍材电镀金的前处理方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种镍材电镀金的前处理方法，包括以下步骤：
S1：超声除尘，将镍材置于自来水中，以超声清洗，除去镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质；
S2：物理抛光，采用打磨棒以物理打磨的方式对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；
S3：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：12-17份的脱脂剂和83-88份的纯水；
S4：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电进行活化，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为20％-30％的酸盐溶液；
S5：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液中，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：18-25份的硫酸、13-18份的过硫酸钠和40-50份的纯水。
优选的，所述步骤S1中自来水的温度为18-25℃，超声清洗时间为2-3分钟，超声清洗能够将镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质除去，防止抛光过程中颗粒物损伤镍材表面。
优选的，所述步骤S2中打磨棒表面设有齿状软刷，可对镍材进行滚刷，该打磨棒能够在清除镍材表面胶状异物的同时，保护镍材不受损伤。
优选的，所述步骤S3中电解液的浸泡温度为室温，浸泡时间为3-6秒，该电解浸泡温度和时间可保证油污的彻底清除。
优选的，所述步骤S4中活化的处理时间为1-3分钟，经该时间范围的活化处理后，镍材表面的脏污、异物和氧化层能够彻底清除。
优选的，所述步骤S5中微蚀处理的时间为2-5秒，该时间范围内的微蚀处理能够对镍材表面进行轻微腐蚀，使其表面呈现粗糙雾面，电镀后形成雾金面，且保证不过度腐蚀镍材。
优选的，所述步骤S3、S4和S5中所使用的纯水使用专业纯水机制作，所述纯水的导电率小于50μS/cm，纯水能够保护镍材表面不被腐蚀和破坏。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用超声除尘、物理抛光、电解、活化工序进行镍材的电镀金前处理，能够彻底清洁镍材表面的灰尘和污物，清洁效果好，有利于金镀层的稳定性。
(2)本发明采用超声除尘将镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质除去，能够防止后期物理抛光过程中颗粒物损伤镍材表面，保证电镀金层的均匀性与色泽一致性。
(3)本发明在镍材表面清洁彻底后进行微蚀工序，能够对镍材表面进行轻微腐蚀，使其表面呈现粗糙雾面，电镀后形成雾金面，有利于FFC产品性能的提高，该工序同时可以辅助清洁镍材。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种镍材电镀金的前处理方法，包括以下步骤：
S1：超声除尘，将镍材置于自来水中，以超声清洗，除去镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质，其中自来水的温度为20℃，超声清洗时间为2分钟；
S2：物理抛光，采用打磨棒进行物理抛光，打磨棒表面设有齿状软刷，以该打磨棒对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；
S3：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，浸泡温度为室温，浸泡时间为3秒，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：12份的脱脂剂和88份的纯水；
S4：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电活化1分钟，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为20％的酸盐溶液；
S5：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液2秒钟，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：18份的硫酸、13份的过硫酸钠和40份的纯水。
本实施例中，步骤S3、S4和S5中所使用的纯水使用专业纯水机制作，所述纯水的导电率小于50μS/cm，纯水能够保护镍材表面不被腐蚀和破坏。
经本实施例处理后的镍材，表面的灰尘和污物彻底清洁干净，镍材表面未有损伤，且呈均匀的粗糙雾面，电镀金后金层均匀性好，色泽一致。
实施例2
如图1所示，一种镍材电镀金的前处理方法，包括以下步骤：
S1：超声除尘，将镍材置于自来水中，以超声清洗，除去镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质，其中自来水的温度为18℃，超声清洗时间为2.5分钟；
S2：物理抛光，采用打磨棒进行物理抛光，打磨棒表面设有齿状软刷，以该打磨棒对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；
S3：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，浸泡温度为室温，浸泡时间为4秒，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：15份的脱脂剂和85份的纯水；
S4：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电活化2分钟，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为25％的酸盐溶液；
S5：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液3秒钟，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：20份的硫酸、15份的过硫酸钠和45份的纯水。
本实施例中，步骤S3、S4和S5中所使用的纯水使用专业纯水机制作，所述纯水的导电率小于50μS/cm，纯水能够保护镍材表面不被腐蚀和破坏。
经本实施例处理后的镍材，表面的灰尘和污物彻底清洁干净，镍材表面未有损伤，且呈均匀的粗糙雾面，电镀金后金层均匀性好，色泽一致。
实施例3
如图1所示，一种镍材电镀金的前处理方法，包括以下步骤：
S1：超声除尘，将镍材置于自来水中，以超声清洗，除去镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质，其中自来水的温度为25℃，超声清洗时间为3分钟；
S2：物理抛光，采用打磨棒进行物理抛光，打磨棒表面设有齿状软刷，以该打磨棒对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；
S3：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，浸泡温度为室温，浸泡时间为6秒，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：17份的脱脂剂和83份的纯水；
S4：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电活化3分钟，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为30％的酸盐溶液；
S5：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液5秒钟，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：25份的硫酸、18份的过硫酸钠和50份的纯水。
本实施例中，步骤S3、S4和S5中所使用的纯水使用专业纯水机制作，所述纯水的导电率小于50μS/cm，纯水能够保护镍材表面不被腐蚀和破坏。
经本实施例处理后的镍材，表面的灰尘和污物彻底清洁干净，镍材表面未有损伤，且呈均匀的粗糙雾面，电镀金后金层均匀性好，色泽一致。
对比例
一种镍材电镀金的前处理方法，包括以下步骤：
S1：物理抛光，采用打磨棒进行物理抛光，打磨棒表面设有齿状软刷，以该打磨棒对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；
S2：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，浸泡温度为室温，浸泡时间为3秒，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：10份的脱脂剂和90份的纯水；
S3：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电活化1分钟，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为20％的酸盐溶液；
S4：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液2秒钟，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：18份的硫酸、13份的过硫酸钠和40份的纯水。
经本对比例处理后的镍材，表面的灰尘和污物基本清洁干净，但是仍有少量油污，此外，物理抛光时由于镍材表面有颗粒灰尘造成镍材表面损伤，不能形成均匀的粗糙雾面，电镀金后金层均匀性差，且有色差。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。