一种刀塔机的制作方法

本发明涉及车床设备领域，特别涉及一种刀塔机。

背景技术：

在过去工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后好需要试切，因而大大的拖延了加工是效率。

目前，市场上通常使用自动化刀塔机对工件进行切削加工，不仅使得加工精度得到了提高，并且加工效率也大大提高，其中刀塔机通常包含有安装有若干刀头的刀塔以及用于夹紧工件的主轴，刀塔能够转动并通过不同的刀头对工件进行加工，由于主轴和刀头的位置都是程序控制的，因而既方便又准确；在加工一些特殊的工件入长棒状的工件的时候，工件由于长度较长所以极易产生甩尾现象，并导致加工误差偏大，或者是在加工一些加工精度较高，需要工件与主轴之间精密连接的时候，此时就需要通过辅助工具来对工件进行定位，并使得工件与主轴之间精密连接，例如公开号为CN 104772475 A的中国专利公开了一种机床卡盘顶尖，通过顶尖将工件抵紧进行加工，从而保证了工件的稳定性；在对两端均需要进行加工的时候，通常正对主轴还设置有副轴，主轴与副轴同时夹住工件的两端，然后通过刀头的移动对工件的两端分别进行加工；由于主轴的轴心高度是固定的，这样副轴的轴心以及尾座台的轴心都是与主轴轴心等高的，如此就使得同一台刀塔机上只能安装副轴或者尾座台中的一种，那么在装有副轴的刀塔机上加工两端都需要进行加工，并且长度小于主轴与辅助之间距离的工件的时候，就难以保证工件与主轴之间连接的紧密性，从而导致加工质量难以保证。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种刀塔机，通过对特殊工件的位置进行固定从而使得加工的质量得到保证。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刀塔机，包括机座，刀塔，主轴以及与主轴正对的副轴，所述副轴通过方向与主轴轴向同向的活动轨活动连接于机座，还包括有移动顶尖，所述机座上设置有用于将移动顶尖送入副轴的推送组件。

通过上述技术方案，机座上安装有主轴和副轴，如此在对两端均需要进行加工的工件进行加工时，可以通过主轴和副轴同时将工件的两端夹紧，然后刀塔移动，并对工件的两端分别进行加工，从而完成一次加工；当工件的长度较短，并且加工精度要求高，需要与主轴之间紧密连接的时候，在工件夹在主轴上之前，首先通过推送组件将移动顶尖送入到副轴上，副轴将移动顶尖夹紧，推送组件移走，然后将工件夹在主轴上，副轴在活动轨上向着主轴移动，由于副轴上夹有移动顶尖，从而减小了副轴到主轴之间的距离，如此就能够通过移动顶尖将副轴的作用力施加到主轴上，并直到将工件抵紧在主轴上，此时主轴与工件之间紧密连接，刀塔移动到工件处，对工件进行加工，在这个过程中，通过副轴和移动顶尖不仅能够将工件的位置更好的放置在主轴上，而且在进行加工的时候，还能够保证工件位置的稳定性，从而使得加工的质量得到了充分的保证，即起到了尾座台定位工件的作用；当加工完成之后，副轴沿着活动轨后退与主轴远离并使得移动顶尖与工件之间分离，然后取出加工完成的工件，副轴将移动顶尖送回推送组件，如此副轴就回到待机状态，在下次进行抵紧工件或者夹紧工件的加工时，均能正常进行，适用范围广。

本发明进一步设置为，所述推送组件包括设置在刀塔上的安装底座，所述移动顶尖与安装底座连接。

通过上述技术方案，移动顶尖通过安装底座连接在刀塔上，如此在进行加工的前，首先刀塔活动并将移动顶尖送入到副轴中，然后刀塔移回并转动到对工件加工的刀具处，副轴移动并通过移动顶尖将工件的位置固定，刀塔活动并通过刀具对工件进行加工，移动顶尖使用完成之后，刀塔移动到副轴处，副轴将移动顶尖送回到刀塔上，完成一次加工，其中由于刀塔上设置有若干用于不同功用的刀具，因此刀塔自身具有转动以及位置精准的特点，如此在将移动顶尖设置在刀塔上的时候，不仅能够准确的将移动顶尖送入到副轴上，而且还能够使得在原有刀塔机的基础上做最小的改动，既在刀塔上设置安装底座，并且通过安装底座安放移动顶尖，从而使得投入成本最低。

本发明进一步设置为，位于所述活动轨之间的机座上开设有顶尖孔，所述推送组件包括升降柱，所述升降柱顶部设置有用于与移动顶尖连接的安装底座。

通过上述技术方案，顶尖孔设置在活动轨之间，同时在顶尖孔中设置有升降柱，通过升降柱顶部的安装底座能够对副轴推送移动顶尖，并且在移动顶尖与副轴连接的时候，刀塔能够进行正常的转动与调试，即移动顶尖不会拖延刀塔的正常工作，移动顶尖的安放与刀具的调整能够同时进行，从而保证了加工的进度，加工效率得到了保证。

本发明进一步设置为，所述顶尖孔中设置有方向与活动轨的方向一致的调节轨，升降柱与调节轨活动连接。

通过上述技术方案，当副轴将移动顶尖从安装底座上抽出的时候，副轴的轴心与移动顶尖的轴心是处于共线状态，那么在移动顶尖与安装底座之间分离的时候，就需要副轴完全将移动顶尖从安装底座上抽出，又由于副轴的运动范围有限，这样就使得移动顶尖的最大长度也为固定值，那么当工件较短的时候，短小的移动顶尖就有难以作用到工件上的可能性，从而导致不能进行精准的加工，由于升降柱在调节轨上能够沿着副轴的轴向方向进行移动，从而能够改变升降柱顶部的安装底座到副轴之间的距离，这样就能够在安装底座上放入不同长度的移动顶尖，并使之适应于不同长度的工件，并通过不同长度的移动顶尖依然对工件进行定位，适用范围更广。

本发明进一步设置为，所述升降柱两侧均与顶尖孔内壁相贴合。

通过上述技术方案，当升降柱通过其顶部的安装底座将移动顶尖送入到副轴中的时候，移动顶尖是正对副轴的，此时升降柱的位置也是与副轴相对齐的，当升降柱两侧均与顶尖孔的内壁相贴合的时候，由于升降柱的两侧均受到了顶尖孔侧壁的限位，如此就能够使得升降柱的位置保持一个稳定的状态，从而使得副轴与移动顶尖结合时更稳定且方便的进行。

本发明进一步设置为，所述移动顶尖与安装底座为过盈配合。

通过上述技术方案，当副轴通过移动顶尖将工件抵紧在主轴上的时候，由力的相互作用原理可知，移动顶尖也同时受到工件的反作用力，并且这个反作用力是由副轴与移动顶尖之间的相互作用进行承受的，因而只有当移动顶尖的位置的稳定性得到充分的保证的时候，才能充分保证工件位置的稳定性，由于移动顶尖与安装底座之间时过盈配合的，如此安装底座与移动顶尖之间的相互结合作用就比较强，如此在副轴将移动顶尖从安装底座中抽出的时候，就需要副轴施加给移动顶尖足够大的夹紧作用力才能使得移动顶尖与安装底座之间发生分离，既当移动顶尖与安装底座之间分离的时候，就能够保证移动顶尖与副轴之间结合作用力的大小，从而从侧面保证了工件位置的稳定性；不仅如此，由于与安装底座是过盈配合的，如此就能够保证移动顶尖在安装底座上的位置的稳定性，而不会轻易的发生自发的脱落，移动顶尖位置的稳定性高。

本发明进一步设置为，所述安装底座上开设有定位孔，移动顶尖位于定位孔中，远离所述副轴端的定位孔为封闭状。

通过上述技术方案，将远离副轴端的定位孔设置成封闭状，这样移动顶尖在安装底座中的位置就能够保持固定，如此就能够防止移动顶尖在收回与放置到安装底座中时发生过度移动，移动顶尖位置的稳定性高。

本发明进一步设置为，所述定位孔的形状与移动顶尖的形状相配合。

通过上述技术方案，移动顶尖的形状与定位孔的形状相配合就使得移动顶尖能够贴合在定位孔的内壁上，这样移动顶尖在各个方向上均能够受到定位孔的限位作用，如此就使得移动顶尖的位置稳定性更高。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：在机座上设置能够向副轴上推送移动顶尖的推送组件，如此在需要对工件进行定位的时候，副轴能够通过推送组件上的移动顶尖将工件进行定位，从而保证了工件能够具有较高的加工质量；

其二：安装底座安装在刀塔上，不仅能够使得投入以及运行成本最低，而且由于刀塔自身具有转动以及对准等特点从而能够使得副轴与移动顶尖的结合与分离操作最为简化；

其三：移动顶尖通过升降柱活动连接于调节轨上，如此就能够对副轴使用不同长度的移动顶尖，如此副轴就能够对不同长度的工件进行固定，适用范围广；

其四：移动顶尖与安装底座之间时过盈配合的，如此就既保证了副轴与移动顶尖之间结合的稳定性，从侧面也保证了移动顶尖对工件位置的稳定，加工质量得到提高。

附图说明

图1是实施例一中的结构示意图，主要表现刀塔机的整体结构；

图2是实施例二中的结构示意图，主要表现刀塔机各结构之间的连接以及位置关系；

图3是实施例二中的剖视图，主要表现刀塔机的内部结构以及位置关系；

图4是图3中A部分的放大图。

图中，1、机座；2、刀塔；3、主轴；4、副轴；5、活动轨；6、移动顶尖；7、安装底座；8、顶尖孔；9、升降柱；10、调节轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种刀塔机，如图1所示，包括机座1，在机座1上相对设置有主轴3和副轴4，其中副轴4通过活动轨5活动连接于机座1并且能够沿着活动轨5活动，从而改变副轴4到主轴3之间的距离，在副轴4一侧活动设置有刀塔2，在刀塔2上转动设置有若干型号的刀具以及安装底座7，在安装底座7上朝向副轴4方向开设有单向开口的定位孔，在定位孔中设置有与安装底座7过盈配合的移动顶尖6，并且移动顶尖6与定位孔的形状相配合。

在对工件进行加工的时候，首先是刀塔2转动，并使得移动顶尖6正对于副轴4轴心，然后副轴4向着主轴3方向沿着活动轨5移动，并通过副轴4的卡盘将移动顶尖6夹紧，将移动顶尖6夹紧后副轴4回退并将移动顶尖6从安装底座7上抽出，然后刀塔2转动并从主轴3与副轴4的轴心连线上离去，并将工件放置到主轴3的卡盘上，副轴4沿着活动轨5向着主轴3活动，并使得移动顶尖6将工件抵紧在主轴3上，直到工件的位置到达合适的位置并保持稳定，然后刀塔2转动到加工用的刀具并将刀具移动到工件处，由于此时工件的位置是由主轴3以及通过移动顶尖6的副轴4同时进行定位的，所以工件的位置稳定性较好，如此就能够对工件进行较高质量的加工；当副轴4通过移动顶尖6将工件抵紧在主轴3上时，不仅能够消除工件与主轴3之间存在的间隙，从而使得主轴3与工件之间连接的更为稳定，同时通过主轴3和移动顶尖6能够同时对工件两端进行定位，工件的稳定性更高；当加工完成之后，刀塔2离开工件，然后副轴4沿着活动轨5向着远离主轴3方向后退，并将移动顶尖6与工件脱离，刀塔2转动并使得安装底座7对准移动顶尖6，副轴4再向着主轴3活动并将移动顶尖6插入到安装底座7中，取下加工完成的工件完成一次加工；其中由于移动顶尖6与安装底座7之间是过盈配合的，如此就使得副轴4只有将移动顶尖6完全夹紧时才能将移动顶尖6从安装底座7上抽出，这样就从侧面使得移动顶尖6与副轴4之间结合的稳定性，并在移动顶尖6与工件之间作用的时候，移动顶尖6的位置稳定性能够得到保证，从而使得工件的位置稳定性也得到了充分的保证。

由于刀塔2根据具体会使用不同的刀具，因而自身具有转动以及对准功用，这样将安装底座7设置在刀塔2上时，不仅能够使得移动顶尖6与副轴4之间的对准更为方便与快捷，同时也利用了刀塔2自身的性质，从而使得刀塔机的改造投入成本最低，并且在操作刀塔2时会提前输入控制刀塔2的程序，将安装底座7设置在刀塔2上就使得移动顶尖6与副轴4之间的结合以及分离的操作只需要对程序进行数量上的增加，而不需要单独设置控制模版，不仅投入成本更低，而且与刀具相同的操作模式使得移动顶尖6的操作难度降低，操作更为容易。

当对工件的两端均进行加工的时候，能够在主轴3将一端的加工完成之后，通过副轴4将工件的另一端夹紧然后对工件的另一端进行加工，既通过安装底座7和移动顶尖6能够代替常规尾座台所起到的作用，从而使得刀塔机的适用范围更广，同一台机器实现多种功能，从而使得对工件的加工更为方便。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图2和图3所示，在活动轨5之间的机座1上开设有方向与活动轨5相同的顶尖孔8，在顶尖孔8底部设置有方向与活动轨5方向一致的调节轨10，如图4所示，在调节轨10上活动设置有高度可调的立柱形的升降柱9，如此升降柱9就能够卡合在顶尖孔8中，从而保持其位置的稳定性，立柱形的形状使得稳定性更高，升降柱9顶部焊接有安装底座7，安装底座7上正对副轴4开设有用于放置移动顶尖6的定位孔。

在对工件加工的时候，首先是升降柱9上升，并使得安装底座7和移动顶尖6与副轴4轴心正对，然后副轴4向着主轴3移动并将移动顶尖6夹紧，副轴4夹紧移动顶尖6之后向着远离主轴3的方向移动并将移动顶尖6从安装底座7中抽出，然后升降柱9下降；此时将工件夹紧在主轴3的卡盘上，副轴4向着主轴3移动，并通过移动顶尖6将工件抵紧在主轴3上，从而进行精准的加工；当加工完成之后，副轴4后退到升降柱9侧部，然后升降柱9上升，副轴4前进将移动顶尖6放入到定位孔中，从主轴3上取下工件完成加工；其中当工件的长度较小，副轴4和移动顶尖6不能作用到工件上时，能够向着主轴3方向移动升降柱9，如此就加大了安装底座7到副轴4之间的距离，此时就能够在安装底座7上安放长度更长的移动顶尖6，如此就能够保证副轴4正常的取用升降柱9上的移动顶尖6，同时由于移动顶尖6的长度变长了，所以副轴4和移动顶尖6能够作用到的长度也就加长了，既能够适用在更多的不同条件下的加工情况，适用范围更广。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。