1.一种滚筒结构件的制作方法，该滚筒结构件包括筒体、环形板、内侧板、外侧板、转轴，所述内侧板上设有用于安装所述转轴的第一安装孔，所述外侧板上设有用于安装所述转轴的第二安装孔，其特征在于，所述制作方法包括：
(1)将所述转轴安装到所述第一安装孔内，将所述转轴与所述第一安装孔的内壁焊接构成转轴组件，且所述转轴与所述内侧板垂直；
(2)将所述环形板焊接到所述筒体的第一端面内，且所述环形板与所述筒体的轴线垂直；
(3)将所述转轴组件安装到所述筒体的第二端面内，所述内侧板位于所述筒体内，所述转轴的一端位于所述筒体外，且所述转轴的轴线与所述筒体的轴线平行，将所述内侧板焊接到所述筒体上；
(4)将所述外侧板安装到所述筒体的第二端面上，且所述转轴插装在所述第二安装孔内，将所述外侧板分别与所述筒体和所述转轴焊接；
其中，在步骤(3)采用单面焊双面成型的焊接方式从所述筒体外将所述内侧板焊接到所述筒体上，在步骤(4)中采用单面焊双面成型的焊接方式从所述筒体外将所述外侧板与所述转轴焊接；
所述环形板的外缘设有第二坡口，在步骤(2)中，所述制作方法包括：
将所述环形板安装在所述筒体的第一端面内，且所述环形板垂直于所述筒体的轴线，所述第二坡口朝向所述筒体的第一端面；
在所述筒体内从所述第二坡口的背侧焊接所述筒体和所述环形板；
在所述筒体外对所述第二坡口处的焊缝进行清根并焊满。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一安装孔的一侧设有第一坡口，步骤(1)包括：
在所述内侧板的设有所述第一坡口的一侧焊接所述内侧板和所述转轴；
焊接3～4层后，在所述内侧板的另一侧对所述第一坡口处的焊缝进行清根并焊满；
再将所述第一坡口处的焊缝焊满。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，所述制作方法还包括：
在焊接之前，先将所述转轴和所述内侧板预热至300℃，且在焊接过程中保持层间温度≥250℃。
4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，焊接所述内侧板和所述转轴48小时后，对所述内侧板和所述转轴之间的焊缝进行超声波检查。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制作方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述制作方法包括：
在所述内侧板朝向所述筒体的第一端面的侧面上焊接至少3个厚度相同的马板，且所述马板的外缘在第一圆周上，所述第一圆周与所述内侧板同心，且所述第一圆周的半径稍大于所述内侧板的半径，所述筒体的第二端面的内壁上设有与所述马板的外缘相配合的定位止口。
6.根据权利要求1-4任一项所述的制作方法，其特征在于，所述内侧板朝向所述筒体第二端面的一侧边缘上设有第三坡口，在步骤(3)中，将所述内侧板焊接到所述筒体上包括：
在所述筒体外，从所述第三坡口处采用单面焊双面成型的方法将所述内侧板焊接到所述筒体上。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，焊接所述内侧板和所述筒体24小时后，对所述内侧板和所述筒体之间的焊缝进行超声波检查。
8.根据权利要求1-4任一项所述的制作方法，其特征在于，在步骤(4)中，将所述外侧板与所述筒体焊接包括：
从所述筒体外采用不完全焊透的方式将所述外侧板焊接到所述筒体上。
9.根据权利要求1-4任一项所述的制作方法，其特征在于，采用富氩气体保护焊的方式焊接滚筒结构件。