行星架锻件多向联动锻造模具的制作方法

本实用新型属于锻造加工技术领域，具体涉及行星架锻件多向联动锻造模具。

背景技术：

目前锻造工艺发展中因为设备的局限性导致很多复杂的零件无法锻造，例如行星架这款产品，因为零件自身结构的限制，普通的锻造设备无法完成中空多向锻造，如此，便需要机加工来补充，这样不仅增加了机架的加工成本，而且效率低，成本比较高，另外机加工切削时也会破坏产品完整的流线，降低产品的机械性能。

目前锻造加工中在产品锻造完成后，往往需要用顶杆将处在凹模内的产品顶出，但顶杆顶出的产品的力度不好控制，设置顶出力太小，有些零件不能顺利顶出，设置顶出力太大，会发生将零件顶飞的现象，有可能伤到人员或设备，产生安全隐患，故需要设置一种装置来保证既能将零件顺利顶出又能杜绝此类安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能节约加工成本、提高生产效率、提高产品机械性能并能安全顶出锻后产品的行星架锻件多向联动锻造模具。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种行星架锻件多向联动锻造模具，包括模体和顶杆，所述模体的中部设有容置凹模的第一通孔，所述凹模的中部设有第二通孔，所述凹模的上方设有上冲头，所述凹模的侧壁上设有多个供水平冲头穿过的通孔，所述模体的下端通过定位垫板放置在机床上，所述定位垫板支撑在所述模体的下端，所述定位垫板的中部设有与第二通孔孔径相同的第三通孔，所述顶杆的下端连接有驱动顶杆向上运动的动力机构且其上端穿过所述第三通孔；所述顶杆的内部设有负压通道，所述负压通道设置有第一出口、第二出口和第一进口，所述第一进口设置在顶杆的一侧凹槽内，所述第一出口设置在顶杆的另一侧凹槽内，第二出口设置在顶杆的上端面，所述第一进口通过电磁阀一和负压管道连接负压腔，所述第二出口通过电磁阀二与大气连通。

所述凹模的侧壁上设有四个供水平冲头穿过的通孔。

所述第二出口为多个。

所述顶杆包括上部顶出部和下部连接部，所述负压通道设置在上部顶出部，所述下部连接部的外径小于上部顶出部，从上部顶出部垂下的负压管道被限制在所述下部连接部的外壁上。

所述顶杆的中部设置有轴肩，所述顶杆上在轴肩的上端和定位垫板之间套接有弹簧。

所述负压腔连接有气泵。

所述负压腔和第一进口之间还连接有限压阀。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型行星架锻件多向联动锻造模具，几个水平冲头同时动作，一次成型，可以完成深孔薄壁型零件的锻造，节省材料，节约加工成本，提高生产效率，降低不良率，降低人工成本，且加工出的产品相比机加工，具有完整的流线，提高了产品的机械性能；顶杆内部设有负压通道，当顶杆动作顶出产品时，电磁阀一控制第一进口连通，电磁阀二控制第一出口闭合，顶杆顶端的第二出口处产生负压，防止零件被顶飞，当顶杆复位时，地此番一控制第一进口闭合，电磁阀二控制第一出口打开，顶杆顶端没有负压，可以正常放产品进行下次锻造。

附图说明

图1是行星架锻件多向联动锻造模具的结构示意图之一；

图2是行星架锻件多向联动锻造模具的结构示意图之二。

图中序号：1为模体、2为顶杆、21为上部顶出部、22为下部连接部、3为凹模、4为上冲头、5为水平冲头、6为定位垫板、7为负压通道、8为第一出口、9为第二出口、10为第一进口、11为电磁阀一、12为负压管道、13为负压腔、14为电磁阀二、15为限压阀、16为弹簧、17为行星架、18为气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

实施例一：参见1所示，一种行星架锻件多向联动锻造模具，包括模体1和顶杆2，所述模体1的中部设有容置凹模3的第一通孔，所述凹模3的中部设有容置行星架17的第二通孔，所述凹模3的上方设有上冲头4，所述凹模3的侧壁上设有四个供水平冲头5穿过的通孔，所述模体1的下端通过定位垫板6放置在机床上，所述定位垫板6支撑在所述模体1的下端，所述定位垫板6的中部设有与第二通孔孔径相同的第三通孔，所述顶杆2的下端连接有驱动顶杆2向上运动的动力机构且其上端穿过所述第三通孔；所述顶杆2的内部设有负压通道7，所述负压通道7设置有第一出口8、第二出口9和第一进口10，为了防止负压管道碰住定位垫板6，所述第一进口10设置在顶杆2的一侧凹槽内，所述第一出口设置在顶杆2的另一侧凹槽内，第二出口9设置在顶杆的上端面，所述第一进口10通过电磁阀一11和负压管道12连接负压腔13，所述第二出口9通过电磁阀二14与大气连通。

所述顶杆2包括上部顶出部21和下部连接部22，所述负压通道7设置在上部顶出部，所述下部连接部22的外径小于上部顶出部21，为了防止负压管道12碰住定位垫板6，从上部顶出部21垂下的负压管道12被限制在所述下部连接部22的外壁上。

所述负压腔13连接有气泵18。

所述顶杆2的中部设置有轴肩，所述顶杆上在轴肩的上端和定位垫板之间套接有弹簧16，帮助顶杆复位，防止顶杆2被卡在定位垫板6或模体1的内孔内。

实施例二：参见2所示，为了增加对某些产品的吸附力，所述第二出口9为多个。

为了控制负压通道7内的负压范围，所述负压腔13和第一进口10之间还连接有限压阀15。

本实施例的其他结构与实施例一相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。