1.无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：它包括以下步骤；
S1：第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2-2.25，然后返炉加热；
S2：第二火，对钢锭实行上平下V型砧拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.3-1.7，然后返炉加热；
S3：第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗，然后返炉加热；
S4：第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，并对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；
S5：第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐，然后返炉加热；
S6：第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；
S7：锻后入水冷却、固溶处理；
所述的钢锭为1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢。
2.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭为经过电炉冶炼、炉外精炼、电渣重熔制作的合格钢锭。
3.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭的锻造加热温度为1190-1230℃，终锻温度控制在900℃。
4.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭的总锻比为4-6。