一种组合式螺旋杆推进器的制作方法

本实用新型涉及一种推进器，具体涉及一种组合式螺旋杆推进器。

背景技术：

机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，其热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品，机制炭薪棒以锯末、树皮、木材的边角料、秸秆等含碳木质原料为主，经粉碎后烘干成湿度适当的标准原材料，冷却后进入制棒机，再经高温，高压塑化后成型为薪棒，薪棒经炭化炉炭化即成成品机制木炭；目前，机制炭薪棒主要采用机制炭制棒机加工，其机制炭制棒机的结构及其工作过程是，螺杆推料器安装在料筒内，模具导向筒与料筒连接，料筒外安装有加热装置，电机带动变速箱转动，从而使变速箱的输出轴带动螺杆推料器转动，螺杆推料器把料筒内的物料往模具成型腔内推进，在推进的过程中原料纤维受热软化，受压粘结成型。

中国专利CN201520003290.5公开了一种机制炭薪棒成型装置，该专利制得的机制炭薪棒棒体结构紧、密度一致，产品质量好，但是模具导向筒是原料挤压成型的关键部件，由于模具导向筒是在高温高压的条件下工作，它是受高强的压力使原料挤压成型，其与螺杆推料器的摩擦极大，造成模具导向套与螺杆推料器的使用寿命极短，传统的机制炭制棒机的模具导向套和螺杆推料器为固定连接，不仅拆卸或更换比较麻烦，且维修的成本和工作量都比较多大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种组合式螺旋杆推进器，其结构简单，设计合理，造价低，更换时方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种组合式螺旋杆推进器，包括螺旋叶片、头前部件和导向杆,其特征在于：所述导向杆一端与螺旋叶片固定套接，另一端与头前部件固定套接。

所述头前部件是一个缠绕旋转叶片的锥形空心筒，该空心筒的空心孔直径与导向杆的直径相同，空心孔处设有用于固定连接导向杆的插销槽。

所述插销槽的长为20mm,宽5mm，深为3mm,设置在与螺旋叶片连接的这一端。

所述螺旋叶片的螺距从右端到左端逐渐增大，螺纹外径从右端到左端逐渐减小，头前部件位于螺旋叶片的左端。

本实用新型的有益效果是: 因原螺旋杆推进器生产工作时磨损快，需要修补堆焊打磨，操作不便，费工费力，使用组合式螺旋杆推进器在生产工作时磨损后，更换头前部件即可，其更换时方便快捷，提高生产效益，且维修成本也低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的头前部件俯视图；

图中：1—螺旋叶片，2—头前部件，3—导向杆，4—插销槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-2，本实用新型包括螺旋叶片1、头前部件2和导向杆3,其特征在于：所述导向杆3一端与螺旋叶片1固定套接，另一端与头前部件2固定套接。

所述头前部件2是一个缠绕旋转叶片的锥形空心筒，该空心筒的空心孔直径与导向杆3的直径相同，空心孔处设有用于固定连接导向杆3的插销槽4。

所述插销槽4的长为20mm,宽5mm，深为3mm,设置在与螺旋叶片1连接的这一端。

所述螺旋叶片1的螺距从右端到左端逐渐增大，螺纹外径从右端到左端逐渐减小，头前部件2位于螺旋叶片1的左端。

在使用时，将该组合式螺旋杆推进器安装在制棒机的料筒内，通过电机驱动工作，当有磨损需要维修时，将对组合式螺旋杆推进器取下来，对其单个部件进行更换即可，降低了维修成本。