一种生物质燃料断料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料生产设备技术领域，具体为一种生物质燃料断料装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，但是，1、现有的生物质燃料断料装置的燃料成型结构复杂，不易生产；2、断料装置结构复杂，自动化程度低，不利于大量生产，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料断料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料断料装置，包括进料漏斗、成型壳体、液压杆、第一固定架、底架、断料箱体、第二固定架、刀、出料板、落料口、推板、出料孔、调速机、凹形轴、连接套、连接轴、条形导孔、电机、凹槽、连接杆和配重块，所述底架的顶部一侧安装有第一固定架，所述第一固定架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的输出轴穿过成型壳体的一侧与推板连接，所述推板安装在成型壳体的内部，所述成型壳体的顶部一侧安装有进料漏斗，所述成型壳体的另一侧安装有出料板，所述出料板的侧面均匀开设有若干出料孔，所述底架的顶部另一侧安装有第二固定架，所述第二固定架的顶部安装有断料箱体，所述断料箱体底部对应的底架的顶部开设有落料口，所述断料箱体的顶部内壁一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过调速机与凹形轴连接，所述凹形轴的凹陷处安装有连接套，所述连接套的侧面开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁之间活动安装有连接轴，所述连接轴上套接有连接杆，所述连接杆的侧面安装有配重块，所述连接杆的底部与刀连接，所述刀穿过条形导孔与断料箱体外部连接。

进一步的，所述底架的底部下方设置有传送带。

进一步的，所述刀的侧面与出料板最近的一侧的距离为2cm。

进一步的，所述调速机和电机均通过支架与断料箱体固定连接。

进一步的，所述连接套与凹形轴通过轴承连接。

进一步的，所述连接杆与连接轴通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该生物质燃料断料装置，1、通过进料漏斗将生物质燃料添加进入成型壳体，利用液压杆推动推板运动，将生物质燃料通过出料板上的出料孔挤压成柱状排出，便于生物质燃料成型，结构简单，便于生产；2、利用电机带动凹形轴旋转，从而通过连接套带动连接杆运动，在连接轴和条形导孔的作用下迫使连接杆带动刀进行上下运动，从而切断物料，利用调速机调整凹形轴的转速，即可调整生物质燃料条的长度，操作便捷，自动化程度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面结构示意图；

图2是本实用新型的成型壳体内部结构示意图；

图3是本实用新型的断料箱体内部结构示意图；

图中：1、进料漏斗；2、成型壳体；3、液压杆；4、第一固定架；5、底架；6、断料箱体；7、第二固定架；8、刀；9、出料板；10、落料口；11、推板；12、出料孔；13、调速机；14、凹形轴；15、连接套；16、连接轴；17、条形导孔；18、电机；19、凹槽；20、连接杆；21、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料断料装置，包括进料漏斗1、成型壳体2、液压杆3、第一固定架4、底架5、断料箱体6、第二固定架7、刀8、出料板9、落料口10、推板11、出料孔12、调速机13、凹形轴14、连接套15、连接轴16、条形导孔17、电机18、凹槽19、连接杆20和配重块21，底架5的顶部一侧安装有第一固定架4，第一固定架4的顶部安装有液压杆3，液压杆3的输出轴穿过成型壳体2的一侧与推板11连接，推板11安装在成型壳体2的内部，成型壳体2的顶部一侧安装有进料漏斗1，成型壳体2的另一侧安装有出料板9，出料板9的侧面均匀开设有若干出料孔12，底架5的顶部另一侧安装有第二固定架7，第二固定架7的顶部安装有断料箱体6，断料箱体6底部对应的底架5的顶部开设有落料口10，断料箱体6的顶部内壁一侧安装有电机18，电机18的输出轴通过调速机13与凹形轴14连接，凹形轴14的凹陷处安装有连接套15，连接套15的侧面开设有凹槽19，凹槽19的两侧内壁之间活动安装有连接轴16，连接轴16上套接有连接杆20，连接杆20的侧面安装有配重块21，连接杆20的底部与刀8连接，刀8穿过条形导孔17与断料箱体6外部连接。

进一步的，底架5的底部下方设置有传送带，便于输送燃料条。

进一步的，刀8的侧面与出料板9最近的一侧的距离为2cm，便于斩断燃料条。

进一步的，调速机13和电机18均通过支架与断料箱体6固定连接，保证了连接的稳定性。

进一步的，连接套15与凹形轴14通过轴承连接，保证了连接的灵活性。

进一步的，连接杆20与连接轴16通过轴承连接，保证了连接的灵活性。

工作原理：底架5的顶部一侧安装有第一固定架4，第一固定架4的顶部安装有液压杆3，液压杆3的输出轴穿过成型壳体2的一侧与推板11连接，推板11安装在成型壳体2的内部，成型壳体2的顶部一侧安装有进料漏斗1，成型壳体2的另一侧安装有出料板9，出料板9的侧面均匀开设有若干出料孔12，通过进料漏斗1将生物质燃料添加进入成型壳体2，利用液压杆3推动推板11运动，将生物质燃料通过出料板9上的出料孔12挤压成柱状排出，便于生物质燃料成型，结构简单，便于生产；断料箱体6的顶部内壁一侧安装有电机18，电机18的输出轴通过调速机13与凹形轴14连接，凹形轴14的凹陷处安装有连接套15，连接套15的侧面开设有凹槽19，凹槽19的两侧内壁之间活动安装有连接轴16，连接轴16上套接有连接杆20，连接杆20的侧面安装有配重块21，连接杆20的底部与刀8连接，刀8穿过条形导孔17与断料箱体6外部连接，利用电机18带动凹形轴14旋转，从而通过连接套15带动连接杆20运动，在连接轴16和条形导孔17的作用下迫使连接杆20带动刀8进行上下运动，从而切断物料，利用调速机13调整凹形轴14的转速，即可调整生物质燃料条的长度，操作便捷，自动化程度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。