一种多功能可调钻头使用方法与流程

本发明一种多功能可调钻头使用方法属于加工设备技术领域，特别涉及一次多孔精准钻孔的钻头。

背景技术：

现有加工企业对加工产品的时候钻孔，大都采用固定的产品使用固定的夹具，不适应小批量的生产，更换产品钻孔尺寸就得重新加工夹具，费工费时成本高。

技术实现要素：

本发明一种多功能可调钻头使用方法克服了上述缺陷，利用一根主轴通过传动机构同时驱动安装在圆形外壳内壁上的多个钻夹头，根据产品的钻孔尺寸前后左右调节固定钻夹头的丝杆，使每个钻夹头前端的麻花钻头精确无误的钻出产品需要的尺寸。

一种多功能可调钻头 ：包括钻床1、升降手柄2、支撑杆3、圆形外壳4、麻花钻头5、钻夹头6、万向伸缩传动杆7、从动齿轮8、主动齿轮9、纵向调节丝杆10、锁紧螺母11、滑槽12、调节丝孔13、横向调节螺母14、横向调节板15，升降手柄、支撑杆、圆形外壳与钻床连接，麻花钻头与钻夹头连接，万向伸缩传动杆与从动齿轮和主动齿轮连接，纵向调节丝杆与锁紧螺母连接，滑槽安装在圆形外壳的外面与支撑杆连接，钻床通过主轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮齿合，主动齿轮和从动齿轮通过轴承安装在圆形外壳上面的内部，圆形外壳的下面设置了调节丝孔，纵向调节丝杆从调节丝孔穿过，横向调节螺母与横向调节板连接，横向调节板与纵向调节丝杆和钻夹头连接。

升降手柄顺时针转动拨动钻床主轴向下、迫使主动齿轮带动圆形外壳一同向下移动，滑槽与支撑杆之间可以自由滑动，主动齿轮在旋转时、由固定在钻床上的支撑杆通过滑槽控制圆形外壳只能上下移动、不能转动。

钻床主轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮同时带动多个从动齿轮共同旋转，从动齿轮通过万向伸缩传动杆带动钻夹头同步旋转，钻夹头再带动麻花钻头旋转。

纵向调节丝杆通过正反转调节钻夹头与圆形外壳中心之间的距离、然后由锁紧螺母将纵向调节丝杆和圆形外壳之间锁紧，转动横向调节螺母驱动横向调节板带动钻夹头左右移动。

附图说明

为了进一步说明本发明的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地描述，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示意图，对于本领域技术人员来讲，不需要创造性可以结合这些附图获得更多的附图。

图1为一种多功能可调钻头的钻床示意图；

图2为一种多功能可调钻头总成示意图；

图3为传动机构示意图；

图4为圆形外壳的示意图；

图5为单个钻夹头的示意图。

具体实施方式

现结合附图1—5进一步说明该发明的技术方案如何实施：

一种多功能可调钻头：包括钻床1、升降手柄2、支撑杆3、圆形外壳4、麻花钻头5、钻夹头6、万向伸缩传动杆7、从动齿轮8、主动齿轮9、纵向调节丝杆10、锁紧螺母11、滑槽12、调节丝孔13、横向调节螺母14、横向调节板15，升降手柄、支撑杆、圆形外壳与钻床连接，麻花钻头与钻夹头连接，万向伸缩传动杆与从动齿轮和主动齿轮连接，纵向调节丝杆与锁紧螺母连接，滑槽安装在圆形外壳的外面与支撑杆连接，钻床通过主轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮齿合，主动齿轮和从动齿轮通过轴承安装在圆形外壳上面的内部，圆形外壳的下面设置了调节丝孔，纵向调节丝杆从调节丝孔穿过，横向调节螺母与横向调节板连接，横向调节板与纵向调节丝杆和钻夹头连接。

升降手柄顺时针转动拨动钻床主轴向下、迫使主动齿轮带动圆形外壳一同向下移动，滑槽与支撑杆之间可以自由滑动，主动齿轮在旋转时、由固定在钻床上的支撑杆通过滑槽控制圆形外壳只能上下移动、不能转动。

钻床主轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮同时带动多个从动齿轮共同旋转，从动齿轮通过万向伸缩传动杆带动钻夹头同步旋转，钻夹头再带动麻花钻头旋转。

纵向调节丝杆通过正反转调节钻夹头与圆形外壳中心之间的距离、然后由锁紧螺母将纵向调节丝杆和圆形外壳之间锁紧，转动横向调节螺母驱动横向调节板带动钻夹头左右移动。

根据上述一种多功能可调钻头使用方法在使用时，先测量需要加工的配件尺寸，将待加工的配件固定于钻床的底座上，利用每根纵向调节丝杆通过正反转调节钻夹头的位置、转动横向调节螺母驱动横向调节板带动钻夹头左右移动、使所有麻花钻头的中心与所需钻孔的中心垂直、然后由锁紧螺母将纵向调节丝杆和圆形外壳之间锁紧，开启电源，操作者将升降手柄顺时针转动拨动钻床主轴向下、迫使主动齿轮带动圆形外壳一同向下移动，钻床主轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮同时带动多个从动齿轮共同旋转，从动齿轮通过万向伸缩传动杆带动钻夹头同步旋转，钻夹头再带动麻花钻头旋转，麻花钻头将所需钻孔的配件钻到设定的深度时，操作者将升降手柄逆时针转动拨动钻床主轴、带动主动齿轮及圆形外壳向上运行，一个钻孔周期完毕。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。