一种大型平板工装夹具的制作方法

本发明涉及装夹工具的技术领域，特别是一种大型平板工装夹具。

背景技术：

大型平台由于其本身的重量大、体积大等特点，当需要对不同部位进行加工时，常常需要翻动，而最常见的翻动方式是人工翻动或推车等机械设备辅助翻动，当需要多个部分均需要加工时，翻动次数多，不仅增大了劳动强度，还降低了生产效率，在翻动时，存在巨大的安全隐患，特别是对大型平板侧面进行攻螺纹孔时，需要不同角度地翻动，以满足加工位置的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、安全系数高、减少劳动强度、提高加工效率的大型平板工装夹具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种大型平板工装夹具，包括矩形板、转轴、套筒、基座和电机，所述的矩形板后面板中心位置固定有转轴，转轴安装在套筒内，转轴与套筒之间设置有滚动轴承，位于套筒内的转轴上沿其周向设置有多个定位盲孔，套筒上设置有多个与定位盲孔相对应的定位通孔，定位盲孔与定位通孔中放置有插销，套筒固定安装在基座侧壁上，转轴穿过基座的侧壁，基座内设置有电机，穿过基座的转轴通过联轴器与电机相连，矩形板的前面板的周边设置有多个压紧块、定位块A和钻孔导套块，压紧块垂直设置在矩形板前面板的边缘，压紧块上开有平行于矩形板前面板的孔且孔中设置有螺纹配合的锁紧螺栓，钻孔导套块垂直固定在矩形板前面板的边缘，钻孔导套块上开有平行于矩形板前面板的孔，矩形板的四个侧面开有与定位块A宽度大小相同槽且定位块A通过定位螺栓固定在该槽中。

还包括定位块B，定位块B沿矩形板的边缘设置，定位块B上开有长槽，定位块B通过螺钉穿过长槽固定在矩形板上。

所述的定位盲孔均匀设置在转轴周向，定位通孔均匀设置在套筒周向。

所述的矩形板中心位置开有多个沉孔，通过内六角螺钉穿过沉孔将矩形板固定在转轴上。

本发明具有以下优点：通过设置矩形板并在矩形板上设置压紧块、定位块A、定位块B和钻孔导套块，牢靠地固定了大型平板，结构简单，安全系数高，通过设置转轴、套筒和电机，使得大型平板能够360°转动，满足加工的需要，不用反复翻动，进一步提高了安全系数，减小了劳动强度，提高了整个大型平板加工的工作效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的主视图；

图中，1-矩形板，2-转轴，3-套筒，4-基座，5-电机，6-锁紧螺栓，7-沉孔，8-压紧块，9-定位块A，10-钻孔导套块，11-定位块B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种大型平板工装夹具，包括矩形板1、转轴2、套筒3、基座4和电机5，所述的矩形板1后面板中心位置固定有转轴2，转轴2旋转安装在套筒3内，套筒3固定安装在基座4侧壁上，基座4的重量远大于矩形板1的重量，套筒3和转轴2之间设置有滚动轴承，转轴2穿过基座4的侧壁，基座4内设置有电机5，穿过基座4的转轴2通过联轴器与电机5相连，矩形板1的前面板的边缘设置有多个压紧块8、定位块A9、定位块B11和钻孔导套块10，压紧块8垂直设置在矩形板1前面板的边缘，压紧块8上开有平行于矩形板1前面板的孔，压紧块8的孔放有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6与压紧块8的之间通过螺纹配合相连，通过拧动锁紧螺栓6实现对大型平板进行装夹，钻孔导套块10垂直固定在矩形板1前面板的边缘，钻孔导套块10上开有平行于矩形板1前面板的孔，当需要攻丝时，丝锥头插入钻孔导套块10的孔中，矩形板1的四个侧面开有与定位块A9宽度大小相同槽且定位块A9通过定位螺栓固定在该槽中，通过拧动定位螺栓实现定位块10位置的调节，从而满足不同大小的大型平板工装，矩形板1前面板的边缘还设有定位块B11，定位块B11沿矩形板1的边缘设置，定位块B11上开有长槽，定位块B11通过螺钉穿过长槽固定在矩形板1上，通过移动定位块B11来调整位置，通过定位块A9和定位块B11对大型平板进行定位，能有效地防止大型平板相对于矩形板1产生滑动，不仅提高了装夹的效果，还提高了安全系数；位于套筒3内的转轴2上沿其周向设置有多个定位盲孔，套筒3上设置有多个与定位盲孔相对应的定位通孔，定位盲孔与定位通孔中放置有插销，当需要转动矩形板1时，将插销从定位盲孔和定位通孔中取出，当不需要转动矩形板1时，将插销插入定位盲孔和定位通孔中，阻止转轴2转动。工作时，先将插销插入转轴2的定位盲孔和套筒3的定位通孔中，防止转轴2转动，从而防止矩形板1转动，将大型平板放置在矩形板1的前面板并使其贴紧矩形板1的前面板，通过拧动定位螺栓使定位块A9、通过拧动锁紧螺栓6、通过移动定位块B11再拧紧螺钉对大型平板实现定位和装夹，将插销从定位盲孔和定位通孔中取出，启动电机5，电机5带动转轴2缓慢旋转，转轴2带动矩形板1旋转，矩形板1带动大型平板旋转，当大型平板转动到需要的角度时，关闭电机5，将插销插入定位盲孔和定位通孔中，大型平板停止转动，再对大型平板进行钻孔、攻丝等加工处理。

本实施例中，所述的定位盲孔均匀设置在转轴2周向，定位通孔均匀设置在套筒3周向，且定位盲孔和定位通孔的数量根据技术要求而定。

本实施例中，所述的矩形板1中心位置开有多个沉孔7，通过内六角螺钉穿过沉孔7将矩形板1固定在转轴2上，并且在沉孔7处还采用电焊将矩形板1与粗螺钉进一步固定，在矩形板1后面板与转轴2接触处同样通过焊接进一步固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。