本发明涉及钻床领域，特别涉及一种钻床的半自动化夹具。
背景技术：
一种数量比较大的工件上需要钻一个孔，如果每次都将工件夹到台虎钳上进行钻孔，安装工件时要拧紧台虎钳，然后再钻孔，钻完孔后，还要松掉台虎钳，这样持续下去，工作量比较大，效率比较低，大部分时间浪费到工件定位及松紧台虎钳上。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提出一种钻床的半自动化夹具，其通过一个可随钻床主轴上下移动的夹具来实现工件的自动夹紧和松开，不需要用台虎钳夹紧工件，方便、快捷、高效。
为解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种钻床的半自动化夹具，其包括：从上至下依次设置的上夹具、弹簧压紧梁、工件压紧梁以及下夹具；
所述上夹具固定于钻床的主轴上，所述钻床的主轴的下端设置有钻头，所述上夹具能够随所述钻床的主轴上下运动；
所述弹簧压紧梁固定于所述上夹具上，所述弹簧压紧梁以及所述工件压紧梁水平设置，且所述弹簧压紧梁与所述工件压紧梁平行设置，所述钻头的尖端位于所述弹簧压紧梁的下端；
还包括：压缩弹簧，所述压紧弹簧垂直设置于所述弹簧压紧梁与所述工件压紧梁之间；
还包括：导柱，所述导柱垂直设置于所述工件压紧梁与所述下夹具之间，所述工件压紧梁能够随所述导柱上下运动，所述工件压紧梁上设置有钻孔导套；
所述下夹具用于夹持工件；
当需要对所述工件进行钻孔时，所述工件压紧梁用于随所述导柱向下运动直至压紧所述工件，所述钻床的主轴用于带动所述钻头向下运动，所述弹簧压紧梁用于向下运动压紧所述压缩弹簧，所述钻头用于穿过所述钻孔导套对所述工件进行钻孔。
较佳地，所述下夹具设置有定位柱，所述定位柱位于所述工件的侧面，所述工件的侧面靠到所述定位柱。
较佳地，所述定位柱包括多个，至少两个所述定位柱位于所述工件的相邻两侧。
较佳地，所述导柱与所述主轴平行设置。
较佳地，所述导柱包括两根，两根所述导柱分别设置于所述工件压紧梁的两端；
所述压缩弹簧包括两根，两根所述压缩弹簧分别设置于所述弹簧压紧梁的两端。
较佳地，所述压缩弹簧与所述导柱在垂直方向上呈一条直线。
较佳地，所述上夹具通过固定螺栓固定在所述钻床的主轴上。
相较于现有技术，本发明具有以下优点：
(1)本发明提供的钻床的半自动化夹具，通过一个可随钻床主轴上下移动的上夹具来实现工件的自动夹紧和松开，不需要用台虎钳夹紧工件，方便、快捷、高效；
(2)本发明的钻床的半自动化夹具设置有压缩弹簧，当对工件进行钻孔时，随着钻机的主轴的向下运动，压缩弹簧压紧，当钻孔终了时，压紧弹簧的压缩力最大，工件被压得最紧，夹紧效果更好；
(3)本发明的钻床的半自动化夹具在下夹具上还设置有定位柱，工件的侧面靠到定位柱就可实现准确定位，工件定位快捷。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：
图1为本发明的钻床的半自动化夹具的结构示意图。
标号说明：1-上夹具、2-弹簧压紧梁、3-工件压紧梁、4-下夹具，5-压缩弹簧，6-导柱，7-钻机的主轴，8-钻头，9-工件，10-定位柱，11-固定螺栓；
301-钻孔导套。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
结合图1，本实施例对本发明的钻床的半自动化夹具进行详细描述，如图1所示为钻床的自动化夹具的结构示意图，其包括：从上至下依次设置的上夹具1、弹簧压紧梁2、工件压紧梁3以及下夹具4；上夹具1固定于钻床的主轴7上，钻床的主轴7的下端设置有钻头8，上夹具1能够随钻床的主轴7上下运动；弹簧压紧梁2固定于上夹具1上，弹簧压紧梁2以及工件压紧梁3水平设置，且弹簧压紧梁2与工件压紧梁3平行设置，钻头8的尖端位于弹簧压紧梁2的下端；还包括：压缩弹簧5，压缩弹簧5垂直设置于弹簧压紧梁2与工件压紧梁3之间；还包括：导柱6，导柱6垂直设置与工件压紧梁3与下夹具4之间，工件压紧梁3能够随导柱6上下运动，工件压紧梁3上设置有钻孔导套301；下夹具4用于夹持工件9；当需要对工件进行钻孔时，钻床的主轴7往下移动钻孔时，弹簧压紧梁2逐渐压缩压紧弹簧5，被压缩的压紧弹簧5施力于工件压紧梁3上，工件压紧梁3在导柱6上往下移动，将工件9压紧；随钻床的主轴7的进一步下降，钻头8穿过钻孔导套301开始对工件9进行钻孔工作，当钻孔终了时，压紧弹簧5的压缩力最大，工件9被压得最紧。
本实施例中，下夹具4上设置有定位柱10，本实施例中包括两个定位柱10，两个定位柱10位于工件9相邻的两侧面，如图1所示，两个定位柱10实现对工件9的准确定位，只要工件9的两个侧面靠到两个定位柱10就可以了，定位方便快捷。不同实施例中，定位柱10也可以包括两个以上。
本实施例中，上夹具1通过固定螺栓11固定在钻机的主轴7上，方便拆卸。
本实施例中，导柱6与钻床的主轴7平行，以保证工件压紧梁3均衡的上下。另外，导柱6和压缩弹簧5都包括两个，两个导柱6设置在工件压紧梁3的两端，压缩弹簧5设置在弹簧压紧梁2的两端(即工件压紧梁3的两端)，且压缩弹簧5和导柱6在垂直方向上位于一条直线上，这样设置结构更稳定，更容易保持弹簧压紧梁2以及工件压紧梁3的平衡。
此处公开的仅为本发明的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，并不是对本发明的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本发明所保护的范围内。