本实用新型涉及钻床夹具技术领域，尤其是涉及一种不停车式钻床夹具。
背景技术：
机械加工过程中，钻孔、攻丝、扩孔、铰孔是常见的加工工艺，在加工过程中需要多种刀具卡头。如果在一个工作平面既要进行钻孔，又要进行铰孔，同时又要攻丝等多工序加工的情况下，操作人员只能在完成一道工序进入下道工序之前，停车卸下已经完成工作的刀具，更换上下道工序的刀具后再开车工作。这样频繁停车，既增加了辅助加工时间，降低了劳动生产率，又增加了工人劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种不停车式钻床夹具，有效解决了现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种不停车式钻床夹具，其特点是包括与机床主轴连接的夹具体，所述的夹具体内设置有刀具座，夹具体的侧壁上横穿设有一组钢珠孔，钢球孔内安装有力矩钢球，夹具体外部套有能沿轴向方向移动的离合套，离合套上部设有与夹具体外壁表面凹槽相配合的限位块，所述的刀具座内通过销固定安装有扭矩块，刀具上端与扭矩块相连，刀具下端通过紧钉螺钉固定安装在刀具座下方的孔内，刀具座下部设置有向心球轴承。
所述的刀具座的外径与夹具体配合的表面与力矩钢球对应设置有钢珠窝，力矩钢球通过离合套重力的作用进入刀具座，使刀具座与夹具体连接。
所述的离合套通过夹具体外壁槽内的小钢球空套在夹具体上，离合套下部为内锥结构，离合套内表面在重力作用下将力矩钢球紧紧压住。
所述的扭矩块下方有与刀具嵌合并便于传递扭矩的凹槽。
所述的向心球轴承内圈与夹具体同步转动，向心球轴承内圈通过轴肩轴向定位并通过螺母紧固。
本实用新型的有益效果是：所述的一种不停车式钻床夹具，其结构简单，使用方便，工作可靠，可以在不停车的情况下进行刀具更换的夹具。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中所示：1.夹具体；2.离合套；3.刀具座；4.力矩钢球；5.扭矩块；6.紧定螺钉；7.向心球轴承；8.螺母；9.小钢球；10.限位块；11.销；12.刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，所述的一种不停车式钻床夹具，其特点是包括与机床主轴连接的夹具体1，所述的夹具体1内设置有刀具座3，夹具体1的侧壁上横穿设有一组钢珠孔，钢球孔内安装有力矩钢球4，夹具体1外部套设有能沿轴向方向移动的离合套2，离合套2上部设有与夹具体1外壁表面凹槽相配合的限位块10，所述的刀具座3内通过销11固定安装有扭矩块5，刀具12上端与扭矩块5相连，刀具12下端通过紧钉螺钉6固定安装在刀具座3下方的孔内，刀具座3下部设置有向心球轴承7。
进一步，所述的刀具座3的外径与夹具体1配合的表面与力矩钢球4对应设置有钢珠窝，力矩钢球4通过离合套2重力的压力作用进入刀具座3，使刀具座3与夹具体1连接。
进一步，所述的离合套通过夹具体外壁槽内的小钢球空套在夹具体上，离合套下部为内锥结构，离合套内表面在重力作用下将力矩钢球紧紧压住。
进一步，所述的扭矩块5下方有与刀具12嵌合并便于传递扭矩的凹槽。
进一步，所述的向心球轴承7内圈与夹具体1同步转动，向心球轴承7内圈通过轴肩轴向定位并通过螺母8紧固。
所述的一种不停车式钻床夹具，使用时，当刀具12工作完成即将进入下道工序时，工人左手握住离合套2并向上移动，右手握住向心球轴承7外圈准备取下夹具，此时力矩钢球4不再受离合套2重力的作用，力矩钢球4在离心力的作用下脱离刀具座3，刀具座3从夹具体1中分离并被工人取下。安装新夹具时，工人手握住向心球轴承7外圈将新的刀具座3重新装入夹具体1内，并松开离合套2，让其下落并压在力矩钢球4上，使其重新进入新装上的刀具座的钢球窝中，此时在力矩钢球的嵌合作用下，使夹具体1与刀具座3重新连接并同时转动，此时进入工作状态。向心球轴承7外圈相对内圈相互运动，在装卸夹具时通过工人手的摩擦力使外圈静止，主要避免工人被夹具的惯性力擦伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。