一种防振动、高精度钻床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种防振动、高精度钻床夹具。

背景技术：

现代化生产中，机床夹具是一种不可缺少的装备，特别是钻床夹具，作为钻床上对工件进行加工的固定用具，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和生产制造成本等。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，夹具的可靠性直接影响着钻孔精度，特别是在钻头给力过程中，由于高强度的振动，容易造成工件移位。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种防振动、高精度钻床夹具，在钻头给力过程中，工件位置不会由于振动偏移，同时还可以同时在一个工件表面钻多个孔，无需拆卸工件换位，使用方便，便于自动化控制。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防振动、高精度钻床夹具，包括基座、定位台、工件台、压紧架、定位螺杆、压紧横梁、钻模板、导柱、导向衬套、钻孔导套；所述的基座呈长方形，基座与所述的定位台固定连接；所述的定位台设置在所述的基座上端，定位台上端中间开设有凹槽，凹槽两侧壁分别设有螺孔，凹槽底面设有2个导向槽，导向槽上端开口窄、下端宽；所述的工件台设置在所述的定位台上方，工件台下端对应所述的导向槽位置设有导向条，工件台上端两侧设有定位槽，定位槽底部设有凹凸卡条；所述的压紧架连接在所述的导柱上，压紧架设有2个倾斜臂，倾斜臂之间连接横臂，横臂中间位置设有导孔，横臂两端下方竖直连接2个竖臂；所述的定位螺杆穿插在所述的定位台凹槽两侧壁的螺孔；所述的压紧横梁设置在所述的导柱上端，压紧横梁中间设有所述的钻模板；所述的钻模板呈圆筒状，钻模板一侧设有加紧耳，加紧耳呈半椭圆状，加紧耳上设有加紧螺孔；所述的导柱数量为2根，导柱设置在所述的基座两侧，每个导柱顶部连接有一个压紧螺母，压紧螺母处在所述的压紧横梁上侧；所述的导向衬套数量为2个，导向衬套分别设置在所述的导柱底端；所述的钻孔导套设置在所述的压紧架横臂中间的导孔上端，钻孔导套呈圆形，钻孔导套中心与所述的钻模板中心对应。

如上所述的 一种防振动、高精度钻床夹具，所述的压紧横梁与压紧架之间设有压紧弹簧，压紧弹簧套设在所述的导柱上。

如上所述的 一种防振动、高精度钻床夹具，所述的工件台上设有固定卡头，固定卡头的数量为4个，分别设置在工件台的4条边位置。

如上所述的 一种防振动、高精度钻床夹具，所述的基座呈圆形、方形，基座两侧设有固定孔。

如上所述的 一种防振动、高精度钻床夹具，所述的定位台上端凹槽呈圆形、长方形、矩形、菱形中的一种，凹槽深度大于等于工件台的高度。

如上所述的 一种防振动、高精度钻床夹具，所述的压紧架竖臂底部设有凹凸卡条，压紧架竖臂底部的凹凸卡条与定位槽底部的凹凸卡条咬合。

如上所述的 一种防振动、高精度钻床夹具，所述的凹凸卡条中心间距为0.1-1毫米，凹凸卡条的高度为0.1-1毫米。

本实用新型的有益效果是：在夹具基座上设有定位台，定位台上设置工件台，定位台上端中间开设有凹槽，凹槽底面设有导向槽，工件台下端对应导向槽位置设有导向条, 钻头给力过程中，工件位置不会由于振动偏移，同时还可以同时在一个工件表面钻多个孔，无需拆卸工件换位，使用方便，便于自动化控制，钻孔精度高。

附图说明

图1为防振动、高精度钻床夹具结构示意图；

图2为防振动、高精度钻床夹具工件台结构示意图；

图3为防振动、高精度钻床夹具凹凸卡条结构示意图；

图4为防振动、高精度钻床夹具定位台结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，提供一种防振动、高精度钻床夹具，包括基座1、定位台2、工件台3、压紧架4、定位螺杆5、压紧横梁6、钻模板7、导柱8、导向衬套9、钻孔导套10；所述的基座1呈长方形，基座1与所述的定位台2固定连接；所述的定位台2设置在所述的基座1上端，定位台2上端中间开设有凹槽11，凹槽11两侧壁分别设有螺孔，凹槽11底面设有2个导向槽12，导向槽12上端开口窄、下端宽；所述的工件台3设置在所述的定位台2上方，工件台3下端对应所述的导向槽12位置设有导向条13，工件台3上端两侧设有定位槽14，定位槽14底部设有凹凸卡条；所述的压紧架4连接在所述的导柱8上，压紧架4设有2个倾斜臂401，倾斜臂401之间连接横臂402，横臂402中间位置设有导孔15，横臂402两端下方竖直连接2个竖臂403；所述的定位螺杆5穿插在所述的定位台2凹槽11两侧壁的螺孔；所述的压紧横梁6设置在所述的导柱8上端，压紧横梁6中间设有所述的钻模板7；所述的钻模板7呈圆筒状，钻模板7一侧设有加紧耳16，加紧耳16呈半椭圆状，加紧耳16上设有加紧螺孔17；所述的导柱8数量为2根，导柱8设置在所述的基座1两侧，每个导柱8顶部连接有一个压紧螺母，压紧螺母处在所述的压紧横梁6上侧；所述的导向衬套9数量为2个，导向衬套9分别设置在所述的导柱8底端；所述的钻孔导套10设置在所述的压紧架4横臂402中间的导孔15上端，钻孔导套10呈圆形，钻孔导套10中心与所述的钻模板7中心对应。

防振动、高精度钻床夹具的一个实施例中，所述的压紧横梁6与压紧架4之间设有压紧弹簧18，压紧弹簧18套设在所述的导柱8上。

防振动、高精度钻床夹具的一个实施例中，所述的工件台3上设有固定卡头19，固定卡头19的数量为4个，分别设置在工件台3的4条边位置。

防振动、高精度钻床夹具的一个实施例中，所述的基座1呈圆形、方形，基座1两侧设有固定孔20。

防振动、高精度钻床夹具的一个实施例中，所述的定位台2上端凹槽11呈圆形、长方形、矩形、菱形中的一种，凹槽1深度大于等于工件台3的高度。

防振动、高精度钻床夹具的一个实施例中，所述的压紧架4竖臂403底部设有凹凸卡条，压紧架4竖臂403底部的凹凸卡条与定位槽14底部的凹凸卡条咬合。

防振动、高精度钻床夹具的一个实施例中，所述的凹凸卡条中心间距为0.1-1毫米，凹凸卡条的高度为0.1-1毫米。

本实用新型使用时，夹具通过固定孔20固定在机床上，钻头从钻模板7、钻孔导套10、导孔15伸入，工件置于工件台3上，通过固定卡头19固定，工件台3利用定位台2两侧的定位螺杆5固定。压紧架4竖臂403伸入工件台3上的定位槽14，并通过凹凸卡条咬合。压紧弹簧18起到压紧缓冲作用，同时可以通过导向条13移动工件台3的位置，从而实现不拆工件钻多个孔。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。