1.一种铝钢钎焊方法，其特征在于：首先对铝材表面进行渗铬，然后以铝基焊料为填充材料，采用钎焊工艺将带渗铬层的铝材与钢材进行连接。
2.如权利要求1所述的铝钢钎焊方法，其特征在于：所述渗铬层的厚度为30~120μm。
3.如权利要求1所述的铝钢钎焊方法，其特征在于：所述渗铬层由以下重量百分比的原料组成：铬60~75 %、镍23~35 %、铁1.0~6.0 %。
4.如权利要求1所述的铝钢钎焊方法，其特征在于：所述渗铬方法的具体步骤如下：
（1）将待渗铝材与渗铬剂按1dm2 : 10~80g比例混合均匀后置于渗铬釜中；所述渗铬剂由以下重量份的原料组成：NaCl+BaCl2+CaCl2：46.0~50.0 份、CrCl3：32.8~36.8 份、Fe：3~7 份、Cr：3~7 份、稀土合金：5.7~8.7 份；
（2）将渗铬釜密封后置入真空炉中，进行分段梯度加热、保温，具体为先升至280~320℃，保温2~3h；再升至430~470℃保温1.5-2.5h；再升温至580~620℃，保温1.5~2.5h，再升温至730~770℃，保温2~3h；
（3）盐浴渗铬，从730~770℃升至860~895℃，保温8~10h；
（4）按不同降温速率分段冷却，先降至700~740℃，之后降至540~580℃，其次降至310~350℃，最后降至80~120℃，然后冷却至室温。
5.如权利要求4所述的铝钢钎焊方法，其特征在于：所述步骤（1）NaCl:BaCl2:CaCl2的重量比例为(1.7~1.9): (0.9~1.1): (0.9~1.1)。
6.如权利要求4所述的铝钢钎焊方法，其特征在于：所述步骤（1）稀土合金由以下重量份的元素组成：钇73~77 份、铒14~18 份、钬3.5~7.5份、镝1.5~5.5 份。
7.如权利要求4所述的铝钢钎焊方法，其特征在于：所述步骤（4）降至700~740℃的降温速率为每小时20-40℃，降至540~580℃的降温速率为每小时50-70℃，降至310~350℃的降温速率为每小时90-105℃，最后降至80~120℃的降温速率为每小时40-60℃。
8.如权利要求1所述的铝钢钎焊方法，其特征在于：所述铝基焊料主要由以下重量份的元素组成：铝81.00~88.02 份、硅9.22~12.60份、铜2.10~4.70 份、锗0.50~1.50 份、微量元素0.16~0.20 份；或铝82.50~90.50份、硅7.50~13.00份、镁1.20~3.02份、锗0.65~1.30份、微量元素0.15~0.18份。
9.如权利要求8所述的铝钢钎焊方法，其特征在于：所述微量元素由镓、铟、钇中的两种或三种组成。
10.如权利要求1所述的铝钢钎焊方法，其特征在于：所述钎焊工艺为炉中钎焊或真空钎焊，钎焊温度为585~610℃，保温时间为30~200min。