一种带有不规则形状的防护栏的钻床的制作方法

本发明涉及金属加工领域，具体是指一种带有不规则形状的防护栏的钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。

现用的多数手动钻床都没有设置相关的防护栏设备，而钻床的钻头在钻孔的过程中高速旋转，同时钻头对工件切割产生钻屑，使得钻头可能带动钻屑抛出，若抛到人体上，则很可能造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有不规则形状的防护栏的钻床，通过设置护栏单体和气压缸，防护栏围绕在钻头的周围，避免了钻孔过程中钻屑随钻头的转动抛到人体上而造成损伤。

本发明通过下述技术方案实现：

一种带有不规则形状的防护栏的钻床，包含有立柱、上座和底座，所述立柱一端连接底座，立柱另一端连接上座的一端，上座的另一端安装有电机和气缸，气缸的活塞杆连接有防护栏，电机主轴连接有接头连接杆，接头连接杆连接有快换接头，快换接头连接有钻头。使用时，首先，选择与所钻孔径尺寸匹配的钻头，在快换接头上安装好并锁紧；然后，将待钻孔工件置于底座上，调节好位置，对刀；最后，接通气缸的气源，气缸在气源压力的作用下推动防护栏向下移动，直到防护栏底部接触到待加工工件的表面，气源压力较小，仅可以推动防护栏移动，不能损坏加工工件表面；接通气源的同时，启动电机，电机转动带动钻头转动，待其转速稳定，控制钻头自上而下移动，钻削工件，达到钻孔的目的。

在钻削的过程中，防护栏围绕在钻头的周围，避免了钻孔过程中钻屑随钻头的转动抛到人体上而造成损伤。

进一步的，所述防护栏包含有多个防护栏单体，且每个防护栏单体对应一个气缸。该设置可以使防护栏单体的移动距离各不相同，所以可以使防护栏与工件接触的表面不在同一平面，故其可以在加工表面不规则的工件的加工时起到良好的封闭作用，避免钻屑损伤身体。

进一步的，所述防护栏单体包含有主体，主体上设置有观察口，观察口可以仅设置在部分护栏单体上，观察口材料为透明材料，以满足观察需求和强度要求为标准。主体两相对的侧面分别设置有圆柱体和圆柱体夹具，主体、圆柱体和圆柱体夹具相互平行，圆柱体夹具内径与圆柱体直径相同。该设置可以使防护栏单体的圆柱体与圆柱体夹具相互配合，使防护栏单体之间可以相互连接形成防护栏，还可以使护栏单体之间可以相对轴向移动和沿轴线转动，以满足其形成不同形状和不规则工件接触边的需求。

进一步的，所述圆柱体夹具上设置有油槽，油槽连接有加油口。通过加油口在油槽中加入润滑油，在圆柱体与圆柱体夹具相互转动或相互移动时，起到润滑作用，避免其长期干磨损坏接触面。

进一步的，所述立柱与上座的连接处设置有上座升降装置、上座左右摆动装置和锁紧装置。用于调节上座的位置，以调节钻头的位置，以满足对刀和钻孔的需求。

进一步的，所述上座上设置有气源快速接口、电机启停开关和压杆。气源快速接口用于连接气源，电机启停开关用于启停电机，且电机启停开关连接气源切换开关，控制其启动电机时接气源推动气缸活塞杆向下移动，停止电机时接气源推动气缸活塞杆向上移动。

进一步的，所述底座上设置有滑槽。以调节加工工件位置。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明的防护栏围绕在钻头的周围，避免了钻孔过程中钻屑随钻头的转动抛到人体上而造成损伤。

(2)本发明的可以在加工表面不规则的工件的加工时起到良好的封闭作用，避免钻屑损伤身体。

(3)本发明通过设计合理，封闭效果好，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的防护栏和气缸的结构示意图。

图3为本发明的防护栏单体的结构示意图。

其中：1—立柱，2—上座，3—锁紧装置，4—气源快速接口，5—电机启停开关，6—电机，7—压杆，8—气缸，9—防护栏，10—接头连杆，11—快换接头，12—钻头，13—底座，14—滑槽，15—防护栏单体，16—主体，17—圆柱体,18-加油口，19—油槽，20—圆柱体夹具，21—观察口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种带有不规则形状的防护栏的钻床，包含有立柱1、上座2和底座13，所述立柱1一端连接底座13，立柱1另一端连接上座2的一端，上座2的另一端安装有电机6和气缸8，气缸8的活塞杆连接有防护栏9，电机6主轴连接有接头连接杆10，接头连接杆10连接有快换接头11，快换接头11连接有钻头12。使用时，首先，选择与所钻孔径尺寸匹配的钻头12，在快换接头11上安装好并锁紧；然后，将待钻孔工件置于底座13上，调节好位置，对刀；最后，接通气缸8的气源，气缸8在气源压力的作用下推动防护栏9向下移动，直到防护栏底部接触到待加工工件的表面，气源压力较小，仅可以推动防护栏9移动，不能损坏加工工件表面；接通气源的同时，启动电机6，电机6转动带动钻头12转动，待其转速稳定，控制钻头12自上而下移动，钻削工件，达到钻孔的目的。

在钻削的过程中，防护栏9围绕在钻头12的周围，避免了钻孔过程中钻屑随钻头12的转动抛到人体上而造成损伤。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图2、3所示，所述防护栏9包含有多个防护栏单体15，且每个防护栏单体15对应一个气缸8。该设置可以使防护栏单体15的移动距离各不相同，所以可以使防护栏9与工件接触的表面不在同一平面，故其可以在加工表面不规则的工件的加工时起到良好的封闭作用，避免钻屑损伤身体。

所述防护栏单体15包含有主体16，主体16上设置有观察口21，观察口21可以仅设置在部分护栏单体15上，观察口21材料为透明材料，以满足观察需求和强度要求为标准。主体16两相对的侧面分别设置有圆柱体17和圆柱体夹具20，主体16、圆柱体17和圆柱体夹具20相互平行，圆柱体夹具20内径与圆柱体17直径相同。该设置可以使防护栏单体15的圆柱体17与圆柱体夹具20相互配合，使防护栏单体15之间可以相互连接形成防护栏9，还可以使护栏单体15之间可以相对轴向移动和沿轴线转动，以满足其形成不同形状和不规则工件接触边的需求。

所述圆柱体夹具20上设置有油槽19，油槽19连接有加油口18。通过加油口18在油槽19中加入润滑油，在圆柱体17与圆柱体夹具20相互转动或相互移动时，起到润滑作用，避免其长期干磨损坏接触面。

所述立柱1与上座2的连接处设置有上座升降装置、上座左右摆动装置和锁紧装置3。用于调节上座2的位置，以调节钻头12的位置，以满足对刀和钻孔的需求。

所述上座2上设置有气源快速接口4、电机启停开关5和压杆7。气源快速接口4用于连接气源，电机启停开关5用于启停电机，且电机启停开关5连接气源切换开关，控制其启动电机6时接气源推动气缸8活塞杆向下移动，停止电机6时接气源推动气缸8活塞杆向上移动。

所述底座13上设置有滑槽14。以调节加工工件位置。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。