本发明涉及一种用于汽车变速箱齿轮油过滤器组装的自动组装工艺。
背景技术：
目前国际、国内没有汽车齿轮油过滤器自动组装工艺，业内通过人工进行组装。
人工组装不能保证产品的一致性(例如长度尺寸有偏差)，不能保证打胶的量的准确性(打胶量较难控制，由于胶量不准导致粘接力度不稳定，导致产品质量不稳定)，不能保证产品打胶后压合力度一致性(由于人工压合粘胶力度不稳定导致产品粘接力不稳定导致产品承受力不稳定)，另外人工组装时有时会漏装部分零配件(如阀芯、弹簧等小件导致产品质量问题)。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是提供一种用于汽车变速箱齿轮油过滤器组装的自动组装工艺，其可解决手工组装的效率问题及质量问题。
为此，本发明提供一种用于汽车变速箱齿轮油过滤器组装的自动组装工艺，该自动组装工艺包括如下步骤：
A、自动安装底盖；
B、自动安装零部件；
C、自动安装顶盖；
D、自动安装O型圈。
根据本发明另一具体实施方式，步骤A进一步包括：
A1、底盖自动上料；
A2、底盖自动打胶。
根据本发明另一具体实施方式，步骤B进一步包括：
B1、自动安装过滤网；
B2、自动安装外框；
B3、自动安装阀芯；
B4、自动安装弹簧。
根据本发明另一具体实施方式，步骤C进一步包括：
C1、顶盖自动上料；
C2、顶盖自动打胶；
C3、顶盖自动组装；
C4、顶盖自动压合。
根据本发明另一具体实施方式，步骤D进一步包括：
D1、外O型圈自动安装；
D2、内O型圈自动安装；
D3、O型圈自动检测。
根据本发明另一具体实施方式，步骤C进一步包括：
C5、半成品自动翻转；
C6、半成品自动加热。
根据本发明另一具体实施方式，进一步包括步骤E：平过滤网自动安装。
根据本发明另一具体实施方式，进一步包括步骤F：成品自动取出。
用于实现本发明工艺的自动组装生产线包括：
用于安装底盖的底盖安装工位；
用于安装零部件的部件安装工位，其通过传送带与底盖安装工位连接；
用于安装顶盖的顶盖安装工位，其通过传送带与部件安装工位连接；
用于安装O型圈的O型圈安装工位，其位于顶盖安装工位之后。
进一步地，底盖安装工位依次包括：底盖上料工位、以及底盖打胶工位，底盖打胶工位通过传送带与底盖上料工位连接。
进一步地，部件安装工位依次包括：
过滤网安装工位；
外框安装工位，其通过传送带与过滤网安装工位连接；
阀芯安装工位，其通过传送带与外框安装工位连接；
弹簧安装工位，其通过传送带与阀芯安装工位连接。
根据本发明另一具体实施方式，顶盖安装工位依次包括：
顶盖上料工位；
顶盖打胶工位，其通过传送带与顶盖上料工位连接；
顶盖组装工位，其通过传送带与顶盖打胶工位连接；
进一步地，O型圈安装工位依次包括：
外O型圈安装工位；
内O型圈安装工位，其通过传送带与外O型圈安装工位连接；
O型圈检测工位，其通过传送带与内O型圈安装工位连接。
进一步地，包括翻转工位，其通过传送带与顶盖压合工位连接。
进一步地，包括加热工位，其通过传送带与翻转工位连接。
进一步地，包括平过滤网安装工位，其通过传送带与O型圈检测工位连接。
进一步地，包括成品取出工位，其通过传送带与平过滤网安装工位连接。
与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：
1、生产效率有原来人工组装一个产品需要30秒，提高到现在自动组装一个产品15秒，效率提高了一倍；
2、产品质量自动组装工艺各个工序都设有检测机构，每道工序组装完后都有检测，检测这道工序是否组装了零部件，如检测到该道工序没有组装零配件，产品不能进入下道工序，从而杜绝了漏装零配件的质量问题；
3、产品打胶采用定量(体积)供给的方式(比重相同、体积相同)重量相同，从而保证了打胶的量相同，保证产品检测承受力相同；
4、由于各个组装工序都设有检测机构，检测各个工序的工件是否组装到位(尺寸、量)从而保证了产品质量。
附图说明
图1为用于实现实施例1自动组装工艺的自动组装生产线的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种用于汽车变速箱齿轮油过滤器组装的自动组装工艺，其包括如下步骤：
A、自动安装底盖；该步骤具体包括：A1、底盖自动上料；A2、底盖自动打胶；
B、自动安装零部件；该步骤具体包括：B1、自动安装过滤网；B2、自动安装外框；B3、自动安装阀芯；B4、自动安装弹簧；
C、自动安装顶盖；该步骤具体包括：C1、顶盖自动上料；C2、顶盖自动打胶；C3、顶盖自动组装；C4、顶盖自动压合；C5、半成品自动翻转；C6、半成品自动加热。
D、自动安装O型圈；该步骤具体包括：D1、外O型圈自动安装；D2、内O型圈自动安装；D3、O型圈自动检测；
E：平过滤网自动安装；
F：成品自动取出。
如图1所示，用于实现本实施例自动组装工艺的自动组装生产线包括：底盖安装工位、部件安装工位、顶盖安装工位、O型圈安装工位。翻转工位(工位11)、加热工位(工位12)、平过滤网安装工位(工位16)、成品取出工位(工位17)。
其中，底盖安装工位依次包括：底盖上料工位(工位1)、底盖打胶工位(工位2)。
部件安装工位依次包括：过滤网安装工位(工位3)、外框安装工位(工位4)、阀芯安装工位(工位5)、弹簧安装工位(工位6)。
顶盖安装工位依次包括：顶盖上料工位(工位7)、顶盖打胶工位(工位8)、顶盖组装工位(工位9)、顶盖压合工位(工位10)。
O型圈安装工位依次包括：外O型圈安装工位(工位13)、内O型圈安装工位(工位14)、O型圈检测工位(工位15)。
工位1用于底盖的自动上料；工位2用于底盖自动打胶；工位3用于过滤网自动组装；工位4用于外框的自动组装；工位5用于阀芯自动组装；工位6用于弹簧自动组装；工位7用于顶盖自动上料；工位8用于顶盖自动打胶；工位9用于顶盖自动组装；工位10用于顶盖自动压合；工位11用于产品自动翻转180度；工位12用于产品自动加热烘干；工位13用于自动组装外O型圈；工位14用于线外自动组装内套-内O型圈；工位15用于产品外O型圈装配有无检测、内套中心孔径尺寸检测、内套-内O型圈自动装入产品芯轴、产品放入产线治具中；工位16用于自动组装平过滤网；工位17用于成品自动取出。
工位1自动上料机构机械手1先把底盖放置到生产线的专用治具上，传送线带着治具把已放置了底盖的治具传送到工位2位置；在工位2位置自动打胶机构对底盖内侧进行打胶(打胶采用胶枪不动，底盖旋转的方式对底盖内侧进行均匀打胶)打完胶后；传送线带着治具把已打胶的治具传送到工位3位置，在工位3位置进行过滤网的组装，过滤网的组装采用机械手从叠放料盘中按顺序自动拾取过滤网，机械手拾取过滤网后并把过滤网插入底盖芯轴上，且过滤网的下面与底盖内侧面胶粘合在一起，机械手要有一定的力向下压过滤网，使得过滤网与底盖内侧完全粘合在一起；组装完过滤网后传送线带着治具把已组装了过滤网的产品传送到工位4，在工位4位置自动上料机构机械手3拾取外框并把外框套入过滤网外侧插入底盖外卡槽中；组装完外框后传送线带着治具把已组装了外框的产品传送到工位5位置，在工位5位置进行自动组装阀芯，自动上料机构机械手4拾取阀芯并把阀芯插入到底盖芯轴中；组装完阀芯后传送线带着治具把产品传送到工位6位置，在工位6位置进行弹簧的自动组装，弹簧的组装采用振动盘自动上料插板推送机构每次把一个弹簧推入工位6的产品芯轴阀芯的上面，弹簧落入阀芯上面。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。