1.一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：
步骤一、采用增材制造技术,包括但不限于激光熔化沉积和电子束熔丝沉积，在等截面钛合金直型材上的预定区域，增材制造出局部加强筋，形成带筋钛合金直型材；
步骤二、采用型材热拉弯成形技术，对带筋钛合金直型材进行通电自阻加热拉弯，成形出所需的曲率外形，并进行在线应力松弛和控温冷却，得到带筋钛合金曲型材；
步骤三、对带筋钛合金曲型材进行少量数控加工，得到满足尺寸要求的带筋钛合金曲率构件；
通过以上步骤，极大提高了带筋钛合金曲率构件制造过程中的材料利用率，显著降低了制造成本，提高了成形精度，实现了带筋钛合金曲率构件的低成本绿色制造。
2.根据权利要求1所述的一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：
在步骤一中所述的“采用增材制造技术，包括但不限于激光熔化沉积、电子束熔丝沉积，在等截面钛合金直型材上的预定区域，增材制造出局部加强筋，形成带筋钛合金直型材”，其作法如下：将等截面钛合金直型材待增材制筋区域打磨抛光，用丙酮清洗；将增材制造所用的原料进行真空干燥处理；利用增材制造机床，在等截面钛合金直型材上的预定区域，增材制造出局部加强筋，形成带筋钛合金直型材。
3.根据权利要求1所述的一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：
在步骤二中所述的“采用型材热拉弯成形技术，对带筋钛合金直型材进行通电自阻加热拉弯，成形出所需的曲率外形，并进行在线应力松弛和控温冷却，得到带筋钛合金曲型材”，其作法如下：通过自阻加热将带筋钛合金直型材加热到预定温度；对带筋钛合金直型材进行热拉弯，成形出所需的曲率外形；保持温度和贴模状态不变，对带筋钛合金曲型材进行预定时间的在线应力松弛；对带筋钛合金曲型材进行控温冷却、卸载。
4.根据权利要求1所述的一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：
在步骤三中所述的“对带筋钛合金曲型材进行少量数控加工，得到满足尺寸要求的带筋钛合金曲率构件”，其作法如下：将带筋钛合金曲型材装卡在数控加工机床上，根据零件的尺寸要求，通过少量数控加工获得最终的钛合金曲率构件。
5.一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：该方法亦采用如下工艺步骤：
步骤一＇、采用型材热拉弯成形技术，对等截面钛合金直型材进行通电自阻加热拉弯，成形出所需的曲率外形，并进行在线应力松弛和控温冷却，得到等截面钛合金曲型材；
步骤二＇、采用增材制造技术，包括但不限于激光熔化沉积和电子束熔丝沉积，在等截面钛合金曲型材上的预定区域，增材制造出局部加强筋，形成带筋钛合金曲型材；
步骤三＇、对带筋钛合金曲型材进行少量数控加工，得到满足尺寸要求的带筋钛合金曲率构件。
6.根据权利要求5所述的一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：
在步骤一＇中所述的“采用型材热拉弯成形技术，对等截面钛合金直型材进行通电自阻加热拉弯，成形出所需的曲率外形，并进行在线应力松弛和控温冷却，得到等截面钛合金曲型材”，其作法如下：通过自阻加热将等截面钛合金直型材加热到预定温度；对等截面钛合金直型材进行热拉弯，成形出所需的曲率外形；保持温度和贴模状态不变，对等截面钛合金曲型材进行预定时间的在线应力松弛；对等截面钛合金曲型材进行控温冷却、卸载。
7.根据权利要求5所述的一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：
在步骤二＇中所述的“采用增材制造技术，包括但不限于激光熔化沉积和电子束熔丝沉积，在等截面钛合金曲型材上的预定区域，增材制造出局部加强筋，形成带筋钛合金曲型材”，其作法如下：将等截面钛合金曲型材待增材制筋区域打磨抛光，用丙酮清洗；将增材制造所用的原料进行真空干燥处理；利用增材制造机床，在等截面钛合金曲型材上的预定区域，增材制造出局部加强筋，形成带筋钛合金曲型材。
8.根据权利要求5所述的一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：
在步骤三＇中所述的“对带筋钛合金曲型材进行少量数控加工，得到满足尺寸要求的带筋钛合金曲率构件”，其作法如下：将带筋钛合金曲型材装卡在数控加工机床上，根据零件的尺寸要求，通过少量数控加工获得最终的钛合金曲率构件。
9.根据权利要求2、7所述的一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：增材制造所用的原料为钛粉末。
10.根据权利要求2、7所述的一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，其特征在于：增材制造所用的原料为丝材。