一种重卷机组废料移除装置的制作方法

本实用新型涉及带钢领域，特别涉及一种重卷机组废料移除装置。

背景技术：

为了切除带钢在前工程发生的未压部分及不良部分并矫正板形,调整产品的重量和长度并均匀地进行卷取，需要将经过再结晶退火和镀锌后的带钢进行重卷作业，使带钢获得必要的机械物理性能和表面质量，满足后工序加工的要求。从罩式退火炉来的钢卷用吊车将其吊放在鞍座上，上卷小车将钢卷向开卷机运送，在钢卷运送过程中，依次经过钢卷宽度测量装置、矫直机，继续向前送料至切断剪处，停止送料。切断剪开始剪切，切掉的废料头掉入废料箱中。重复以上剪切过程，直至将不符合平整要求的钢卷头部全部切掉。再将带钢运送到下一工位进行后续操作。

授权公告号为CN102632164A、授权公告日为2012年08月15日的中国专利公开了一种热轧不锈钢退火酸洗线带钢废料收集装置，包括剪后翻板、剪后翻板液压缸、废料收集平台、操作侧液压缸、驱动侧导板台、驱动侧导板台液压缸和废料收集小车，其中，剪后翻板连接在用于剪切钢带的剪刀上，废料小车置于装置的底部平台上；剪后翻板液压缸用于控制剪后翻板，操作侧液压缸用于控制废料收集平台，驱动侧导板台液压缸用于控制驱动侧导板台。

现有技术的不足之处在于，剪后翻板与主体机架并排等高设置，增加了在带钢传送方向上的占用长度，占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种重卷机组废料移除装置，其解决了空间占用大的问题，具有提高空间利用率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重卷机组废料移除装置，设于重卷机组的裁剪机和后续加工流程的机架之间，用于移除裁剪机裁出的废料，包括翻板、滑板和废料小车，翻板通过设于翻板两侧的连接板连接在机架上且翻板一端靠近裁剪机，另一端搭接在机架上；连接板上设有翻板的支撑机构；翻板远离裁剪机的一端底部连接有用于推动翻板使其绕支撑机构旋转的翻板液压缸；翻板处于水平位置时，翻板的高度与设于裁剪机上的裁剪台的高度齐平；滑板一端固定于裁剪机上且低于翻板处于水平位置时的位置，另一端向下倾斜且连接到废料小车；翻板上设有传送辊。

采用上述结构，直接将原本属于机架的带有传送辊的部分作为翻板，通过翻板液压缸将翻板远离裁剪机的一端顶起，翻板绕支撑机构旋转，翻板靠近裁剪机的一端下降，从而使翻板形成向滑板倾斜的斜面，翻板上的废料从其表面滑落至滑板上，并通过滑板滑落至废料小车内。这样的设置使得翻板和滑板层叠交错设置，提高了空间利用率。

进一步优选为：支撑机构大致设于机架和裁剪机之间的中间部位。

采用上述结构，杠杆式推动方式以及支撑机构的位置设置使得翻转更加方便且液压缸推动相同距离的情况下能够得到更大的倾斜角，使得裁剪下来的废料更容易滑落到滑板上。

进一步优选为：支撑机构为将翻板与铰接的销轴；翻板液压缸一端与地面铰接且另一端与翻板底部铰接。

采用上述结构，通过翻板液压缸将翻板一端顶起，翻板沿销轴转动，另一端下降，使得翻板上的裁剪废料从翻板一端滑落，滑到滑板上，再经过滑板滑落到废料小车。

进一步优选为：支撑机构为固定于两个所述连接板之间的圆形的连接杆；翻板搭接在连接杆上方；翻板液压缸一端固定在地面上且另一端与翻板底部铰接。

采用上述结构，通过翻板液压缸将翻板一端顶起，翻板另一端向下倾斜，在竖直设置的液压缸的顶升作用下，翻板整体会向远离裁剪机的方向移动，从而让出一定空间使得废料更加顺利地滑落，滑板与翻板之间的距离更加紧凑，从而进一步节省了空间。

进一步优选为：滑板的倾斜角度满足翻板翻转过程中不会与之抵触。

采用上述结构，翻板可以转动到任意角度，从而使得肥料更加顺利地滑落。

进一步优选为：翻板下方的地面上挖设有容纳废料小车的地槽，地槽内设有导轨，废料小车底部设有与导轨配合的轮子。

采用上述结构，废料小车设于地槽内，进一步提高空间利用率，且地槽内设有导轨，废料小车可在其上滑动，搬运更加方便。

进一步优选为：导轨呈长方形设置，轮子的横截面为工字型，工字型的凹部与导轨卡合且与其滚动连接。

采用上述结构，工字型截面的轮子与导轨互相配合，一方面能够减小摩擦，使得废料小车更容易运动，另一方面，导轨能够固定废料小车的移动方向，使得废料小车能够较为准确地定位。

进一步优选为：地槽的横截面呈长方形设置，地槽的长轴方向垂直于带钢的输送方向，且长度至少能容纳三台废料小车。

采用上述结构，当重卷机组处于裁剪的工作状态下，一台废料小车设于翻板下方用于接收废料，此时，另一个空的废料小车可放置于两侧的地槽中的一侧待用，当废料小车装满，从另一侧地槽移出，并将空的废料小车移到翻板下方，从而提高工作效率。

进一步优选为：滑板上可拆卸设置有耐磨层，耐磨层由三氧化二铝陶瓷制成。

采用上述结构，三氧化二铝陶瓷具有很好的耐磨性，可以提高使用寿命，同时三氧化二铝陶瓷表面光滑，也有利于废料从其表面滑落。耐磨层可拆卸设置，当其受到较严重的磨损，需要更换时，只需更换该耐磨层而不需要将整个滑板进行更换，方便了操作。

进一步优选为：废料小车上设有锁扣，机架上和裁剪机上与锁扣对应高度处设有当废料小车处于翻板下方时用于挂入锁扣的锁钩。

采用上述结构，废料小车置于翻板下方时锁扣与锁钩扣合，以此来对废料小车进行定位，使切下的废料更加准确地落入废料小车。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、翻板和滑板层叠交错设置，提高了空间利用率；2、翻板杠杆式推动方式以及支撑机构的位置设置使得翻转更加方便且翻板液压缸推动相同距离的情况下能够得到更大的倾斜角，使得裁剪下来的废料更容易滑落到滑板上。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的侧视图；

图3是实施例1的A部局部放大图；

图4是实施例2的结构示意图（略去翻板）。

图中，1、裁剪机；2、机架；3、翻板；4、滑板；41、耐磨层；5、废料小车；51、轮子；6、连接板；61、销轴；62、连接杆；7、翻板液压缸；8、地槽；81、导轨；91、锁扣；92、锁钩；10、带钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种重卷机组废料移除装置，设于重卷机组的裁剪机1和后续加工流程的机架2之间，用于移除裁剪机1裁出的废料，如图1和图2所示，包括翻板3、滑板4和废料小车5。

翻板3通过设于翻板3两侧的连接板6连接在机架2上且翻板3一端靠近裁剪机1，另一端搭接在机架2上。翻板3上设有传送辊（图中未示出）。连接板6一端固定在机架2上，另一端与翻板3两侧通过支撑机构连接，在本实施例中，支撑机构为一个销轴61。销轴61大致设于翻板3水平方向的中部。翻板3靠近机架2一端底部设有驱动翻板3运动的翻板液压缸7。翻板液压缸7一端与地面铰接且另一端与翻板3底部铰接。在传送工况下，翻板3处于水平位置且翻板3的高度与裁剪机1的裁剪台的高度齐平。在卸料工况下，翻板液压缸7顶起，使翻板3绕销轴61转动，翻板3靠近裁剪机1一端下降，实现卸料。

滑板4一端固定于裁剪机1上且低于翻板3处于水平位置时的位置，另一端向下倾斜且连接到废料小车5。滑板4上可拆卸设置有耐磨层41，耐磨层41由三氧化二铝陶瓷制成。滑板4的倾斜角度满足翻板3翻转过程中不会与之抵触。

翻板3下方的地面上挖设有容纳废料小车5的长方形地槽8，地槽8内设有导轨81，废料小车5底部设有与导轨81配合的轮子51。导轨81呈长方形设置，轮子51的横截面为工字型（参见图3），工字型的凹部与导轨81卡合且与其滚动连接。地槽8的长轴方向垂直于带钢10的输送方向，且长度至少能容纳三台废料小车5。废料小车5上设有锁扣91，机架2上和裁剪机1上与锁扣91对应高度处设有当废料小车5处于翻板3下方时用于挂入锁扣91的锁钩92。

实际工作过程中，首先将废料小车5沿导轨81推到翻板3下方并用锁扣91和锁钩92进行固定。带钢10从裁剪机1的裁刀下方伸出并被传送到翻板3上方，遇到质量不良的部分，停止传送，用裁刀将带钢10不良部分裁下，启动翻板液压缸7将翻板3一端顶起，翻板3绕销轴61转动，带钢10废料从翻板3上滑落至滑板4上，再从滑板4上滑落到废料小车5内。翻板液压缸7收缩，翻板3回到水平位置，继续传送带钢10。废料小车5装满后将锁扣91锁钩92打开，将废料小车5从一侧推开，并把放在另一侧的空废料小车5推到翻板3下方，用锁扣91和锁钩92固定，继续进行后续操作。

实施例2：一种重卷机组废料移除装置，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，支撑机构为固定于两个连接板6之间的圆形的连接杆62；翻板3（图中省略）搭接在连接杆62上方；翻板液压缸7一端固定在地面上且另一端与翻板3底部铰接。

实际工作过程中，首先将废料小车5沿导轨81推到翻板3下方并用锁扣91和锁钩92进行固定。带钢10从裁剪机1的裁刀下方伸出并被传送到翻板3上方，遇到质量不良的部分，停止传送，用裁刀将带钢10不良部分裁下，启动翻板液压缸7将翻板3一端顶起，翻板3绕连接杆62转动，带钢10废料从翻板3上滑落至滑板4上，再从滑板4上滑落到废料小车5内。翻板液压缸7收缩，翻板3回到水平位置，继续传送带钢10。废料小车5装满后将锁扣91锁钩92打开，将废料小车5从一侧推开，并把放在另一侧的空废料小车5推到翻板3下方，用锁扣91和锁钩92固定，继续进行后续操作。