提高热轧品种钢表面质量的控制方法与流程

本发明属于热连轧带钢卷取技术领域，本发明适用在热轧带钢卷取过程中。

背景技术：

卷取机将热轧带钢卷成钢卷是为了方便运输，钢卷运输的客户方后开卷时发现某品种钢的钢卷表面有大量锈蚀现象。跟踪研究分析发现热轧带钢从精轧末机架穿出后，经过G辊道、夹送辊、助卷辊进入卷筒，卷为成品钢卷的过程中，热轧卷取带钢时机械设备同时需工业水冷却，带钢在经过这些设备时，设备冷却水淋到带钢表面并残留在钢卷层间，随着钢卷的冷却，残留水对某品种钢造成锈蚀。这种特殊品种的钢卷经过长时间运输或放置，待下工序打开钢卷时发现层间表面有大量锈蚀现象，严重影响产品质量及客户利益。所以钢卷卷取过程中设备冷却水残留在钢卷层间是造成锈蚀的主要原因。因此需要根据钢种分类，针对易锈蚀品种钢和普通钢分别实现用带钢跟踪时序控制设备冷却水开闭，在保证对G辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒设备进行正常冷却的前提下，解决热轧钢表面锈蚀问题。

技术实现要素：

为了提高热轧品种钢表面质量，本发明提供一种提高热轧品种钢表面质量的控制方法。

本发明的技术方案：一种提高热轧品种钢表面质量的控制方法，其特征是首先判断二级计算机下送的热轧品种钢的材质代码是否等于易锈蚀品种钢的材质代码；

如果材质代码相等，则当精轧末机架负荷接通时，关闭G辊道冷却水；当精轧末机架负荷关断时，打开G辊道冷却水；

当卷取机前“带钢头部到达热检窗口”信号接通时关闭夹送辊、助卷辊、卷筒设备冷却水；当卷取机前“带钢尾部到达热检窗口”信号接通时打开夹送辊、助卷辊、卷筒设备冷却水。带钢头部到达热检窗口指的是热检检得带钢头部位置的区间；带钢尾部到达热检窗口指的是热检检失带钢尾部位置的区间。

如果材质代码不等于易锈蚀品种钢代码时，恢复原来G辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒设备冷却水控制逻辑。

本发明通过设备冷却水控制逻辑切换，实现既能满足卷取设备正常冷却功能，又能解决热轧钢卷层间表面锈蚀的问题，提高热轧产品质量。

本发明既满足设备冷却功能的需要，又解决了热轧钢卷层间表面的锈蚀问题。

本发明在太钢热连轧厂卷取控制使用后，效果如下：

（1）实现了热连轧卷取设备根据钢种区别进行冷却控制，提高了品种钢的产品质量，解决了热轧钢表面锈蚀问题；

（2）确保了热连轧卷取设备的冷却功能，又减少了客户质量异议，取得直接经济效益每年150万元左右。

附图说明

图1是G辊道冷却水控制逻辑图。

图2是夹送辊冷却水控制逻辑图。

图3是助卷辊冷却水控制逻辑图。

图4是助筒冷却水控制逻辑图。

ⓐ G辊道冷却水ON/OFF控制块，ⓑ 夹送辊冷却水ON/OFF控制块，ⓒ 助卷辊冷却水ON/OFF控制块，ⓓ 卷筒冷却水开闭控制块，ⓔ 原逻辑控制G辊道冷却水打开命令，ⓕ 精轧末机架负荷OFF信号，ⓖ 原逻辑控制G辊道冷却水关闭命令，ⓗ 精轧末机架负荷ON信号，ⓘ 当前轧制品种材质代码（整型值），ⓙ 易锈蚀钢种材质代码（整型值），ⓚ 原逻辑控制夹送辊冷却水打开命令，ⓛ 原逻辑控制夹送辊冷却水关闭命令，ⓜ 原逻辑控制助卷辊冷却水打开命令，ⓝ 原逻辑控制助卷辊冷却水关断命令，ⓞ 原逻辑控制卷筒冷却水打开命令，ⓟ 原逻辑控制卷筒冷却水关闭命令，ⓠ 带钢尾部到达热检窗口，ⓡ 带钢头部到达热检窗口。

具体实施方式

本发明实施过程完全是在计算机程序中实现自动控制G辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒设备冷却水开闭的。根据二级计算机下送的带钢材质代码区分出易锈蚀的热轧品种钢，然后分别对G辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒的冷却水开闭进行控制。

当材质代码为易锈蚀品种钢，卷钢时关闭所有设备冷却水；当卷完本块钢后，打开卷取所有设备冷却水；

材质代码不是易锈蚀品种钢时，程序投用原卷取设备冷却水控制逻辑。

图1所示，NCM_I是比较整型量逻辑块：X1、X2是输入端口，QU、QE、QL是输出端口；如果输入端口两个整型量数值比较X1>X2，则QU=1、QE=0、QL=0；如果输入端口两个整型量数值比较X1=X2，则QE=1、QU=0、QL=0；如果输入端口两个整型量数值比较X1<X2，则QL=1、QE=0、QL=0 ；

AND是逻辑与块，I1、I2是两个布尔型量输入，Q是输出；如果I1、I2两个输入同时为1，则Q输出结果是1；如果I1、I2两个输入任意一个为0，则Q输出结果是0；

BSW是选择逻辑块，X1、X2是两个布尔型量输入端口，I是选择开关，Q是输出端口；当选择开关I=0时，Q输出为X1；当选择开关I=1时，Q输出为X2；

RSR是复位优先逻辑块，S是置位开关，R是复位开关，Q是输出，QN是输出取反；当置位开关S为1时，Q输出1且QN输出0；当复位开关R为1时，Q输出0且QN输出1；当置位开关S为1且复位开关R为1时，复位开关优先即Q输出0且QN输出1；当置位开关S为0且复位开关R为0时，RSR逻辑块输出保持状态不变。

本发明实现了通过材质代码辨别出轧制的钢是否易锈蚀，如果轧制的是易锈蚀钢种，NCM_I块输入端口的两个整型量数值比较X1=X2，则QE输出为1，当带钢到达精轧末机架，“精轧末机架负荷ON”为1，即AND块输入端口的两个布尔量I1=1、I2=1则Q输出为1；因BSW选择块的开关I连接着NCM_I比较整型量逻辑块的QE=1，所以Q输出的是X2端口状态=1，即此时RSR块的复位开关R为1，实现轧制易锈蚀钢种时，“精轧末机架负荷ON”信号一接通就关断G辊道的冷却水；当“精轧末机架负荷OFF”的时候RSR块的置位开关S为1，打开G辊道的冷却水；如果轧制的是普通品种钢，NCM_I块输入端口的两个整型量数值比较X1不等于X2，则QE输出为0，因BSW选择块的开关I连接着NCM_I比较整型量逻辑块的QE=0，所以Q输出的是X1端口状态，即实现投用原G辊道冷却水的控制逻辑。

图2所示，本方案易锈蚀品种钢夹送辊冷却水控制逻辑与G辊道冷却水控制逻辑的区别是触发关断/打开冷却水的信号不同：即G辊道冷却水触发关断/打开的信号是“精轧末机架负荷ON/OFF”；触发夹送辊冷却水关断/打开的信号是“带钢头部/尾部到达热检窗口”。

本发明实现了通过材质代码辨别出轧制的钢是否易锈蚀，如果轧制的是易锈蚀钢种，NCM_I块输入端口的两个整型量数值比较X1=X2，则QE输出为1，当带钢头部到达卷取机前热检检得带钢头部位置的区间范围内，“带钢头部到达热检窗口”信号为1，即AND块输入端口的两个布尔量I1=1、I2=1则Q输出为1；因BSW选择块的开关I连接着NCM_I比较整型量逻辑块的QE=1，所以Q输出的是X2端口状态=1，即此时RSR块的复位开关R为1，实现轧制易锈蚀钢种时，“带钢头部到达热检窗口”信号一接通就关断夹送辊的冷却水；当带钢尾部到达卷取机前热检检失带钢尾部位置的区间范围内，“带钢尾部到达热检窗口”信号接通，RSR块的置位开关S为1，打开夹送辊的冷却水；如果轧制的是普通品种钢，NCM_I块输入端口的两个整型量数值比较X1不等于X2，则QE输出为0，因BSW选择块的开关I连接着NCM_I比较整型量逻辑块的QE=0，所以Q输出的是X1端口状态，即实现投用原夹送辊冷却水的控制逻辑。

关于易锈蚀品种钢的助卷辊、卷筒冷却水控制逻辑与夹送辊控制逻辑相同，在此不再赘述。