一种模块组合枪铰刀的制作方法

本发明涉及发动机制造领域，尤其涉及一种用于加工气缸盖上的气门座安装孔和气门导管安装孔的模块组合枪铰刀。

背景技术：

气缸盖加工过程中，气门座安装孔、气门导管安装孔的图纸要求同轴度高，目前，气门导管安装孔与气门座安装孔使用整体成型式的阶梯状铰刀完成加工以满足产品图纸要求，刀具在使用过程中，加工气门导管安装孔部分的刀刃易损坏，每次更换刀具必须更换整个刀体并在机床上校正刀具跳动，其校正时间长，劳动强度大，效率低，刀具加工质量不稳定受控，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种模块组合枪铰刀，其解决了在机床上校正刀具跳动耗时长和效率低的问题，避免刀具的整体更换，降低制造成本，实现刀具组合安装即可使用。

为实现上述目的，本发明提供一种模块组合枪铰刀，包括刀柄和与其相连的刀体，所述的刀体包括由内向外依次布置的用于加工气门座安装孔的第一刀体和用于加工气门导管安装孔的第二刀体，所述的第一刀体和第二刀体同轴布置并相对接，二者之间设有快拆式连接结构，所述的第一刀体和第二刀体的端部均设有刀片。

作为本发明的进一步改进，所述快拆式连接结构包括相适配的凹陷部和凸起部，所述凹陷部设置在所述第一刀体上设有刀片的外端，所述凸起部设置在所述第二刀体上远离刀片的内端，所述的凸起部上连接有能将所述凹陷部和凸起部快速拆装的快拆机构。

作为本发明的更进一步改进，所述凹陷部和凸起部的数量均为一个，两者与所述第二刀体同轴布置。

作为本发明的更进一步改进，所述凹陷部为开设在第一刀体端面上的锥孔，所述凸起部为自第二刀体的端面向外凸出的锥体。

作为本发明的更进一步改进，所述刀柄和第一刀体的内部分别设有沿其轴心相互贯通的腔体，所述的快拆机构的一端依次伸入刀柄及第一刀体的腔体中并与所述的凸起部相连，另一端位于刀柄外部。

作为本发明的更进一步改进，所述快拆机构包括与所述凸起部相连的快拆螺钉以及与所述快拆螺钉相连并伸出至所述刀柄外部的扳手。

作为本发明的更进一步改进，所述扳手上设有用于伸入所述刀柄及第一刀体的腔体中的杆体，所述杆体的一端与快拆螺钉相适配，杆体的另一端设有把手。

作为本发明的更进一步改进，所述第一刀体和第二刀体之间设有定位结构。

作为本发明的更进一步改进，所述定位结构为相互配合的定位键和键槽，所述定位键和键槽中的一个设置在所述第一刀体上，另一个设置在所述第二刀体上。

作为本发明的更进一步改进，所述第一刀体与刀柄之间通过法兰连接，两者之间设有调整螺钉。

有益效果

与现有技术相比，本发明的模块组合枪铰刀具有以下优点：

1、第一刀体和第二刀体之间为快拆式连接，模块组合枪铰刀具加工气门导管安装孔部分时，第二刀体的刀刃易损坏，此时只需将第二刀体拆下并更换即可，避免刀具的整体更换，降低制造成本，实现刀具组合安装即可使用，安装好后其跳动精度高，无需校正第二刀体跳动精度，减少了校正所需的时间，提高了工作效率；

2、快拆式连接结构包括相适配的凹陷部和凸起部，其连接后的强度较高；

3、凹陷部和凸起部的数量均为一个并与第二刀体同轴布置，其降低了制作成本，而且让凹陷部和凸起部沿刀具旋转轴心布置，能确保刀具的旋转稳定性；

4、优选的，凹陷部为锥孔，凸起部为锥体，随着将两者压紧，能最大限度地消除两者之间的间隙，进一步提高第二刀体跳动精度；

5、快拆螺钉从刀柄中部穿过并将第一刀体与第二刀体相连接，结构简单，装拆方便，快拆螺钉和螺孔均沿刀具旋转轴心布置，能进一步确保刀具的旋转稳定性；

6、扳手能伸进刀柄和第一刀体内侧，通过杆体与快拆螺钉的配合，使快拆螺钉随扳手旋转，即可实现对第一刀体与第二刀体的装拆，操作更方便；

7、定位结构能在通过快拆螺钉连接第一刀体与第二刀体时，防止两者之间出现相对转动，利于使快拆螺钉快速拧紧，优选的，定位结构包括相适配的定位键和键槽；

8、第一刀体与刀柄之间通过法兰连接，两者之间设有调整螺钉，通过调整螺钉能对刀柄于第一刀体之间的同轴度进行修正，确保加工精度。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模块组合枪铰刀的剖视图；

图2为模块组合枪铰刀的扳手使用示意图；

图3为第一刀体和第二刀体连接部分的放大图。

图中，1、扳手；11、杆体；12、把手；2、刀柄；21、第一法兰；3、第一刀体；31、第二法兰；4、快拆螺钉；5、第一刀片；6、第二刀体；7、第二刀片；8、安装螺钉；9、调整螺钉；10、凸起部；13、凹陷部；14、定位键；15、键槽；16、螺孔。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1至图3所示，一种模块组合枪铰刀，包括刀柄2和与其相连的刀体，所述的刀体包括由内向外依次布置的用于加工气门座安装孔的第一刀体3和用于加工气门导管安装孔的第二刀体6，所述的第一刀体3和第二刀体6同轴布置并相对接，二者之间设有快拆式连接结构。第一刀体3的端部设有第一刀片5，第二刀体6的端部设有第二刀片7。模块组合枪铰刀具加工气门导管安装孔部分时，第二刀体6的第二刀片7易损坏，此时只需将第二刀体6拆下并更换即可，避免刀具的整体更换，降低制造成本，实现刀具组合安装即可使用，安装好后其跳动精度高，无需校正第二刀体6的跳动精度，减少了校正所需的时间，提高了工作效率。

快拆式连接结构包括相适配的凹陷部13和凸起部10，其连接后的强度较高，凹陷部13设置在第一刀体3上设有第一刀片5的外端，凸起部10设置在第二刀体6上远离第二刀片7的内端，凸起部10上连接有可将凹陷部13和凸起部10快速拆装的快拆机构。

凹陷部13和凸起部10的数量均为一个，两者与所述第二刀体6同轴布置，其降低了制作成本，而且让凹陷部13和凸起部10沿刀具旋转轴心布置，能确保刀具的旋转稳定性。

凹陷部13为开设在第一刀体3端面上的锥孔，凸起部10为自第二刀体6的端面向外凸出的锥体，随着将两者压紧，能最大限度地消除两者之间的间隙，进一步提高第二刀体6的跳动精度。

刀柄2和第一刀体3的内部分别设有沿其轴心相互贯通的腔体，快拆机构的一端依次伸入刀柄2及第一刀体3的腔体中并与凸起部10相连，另一端位于刀柄2外部。

快拆机构包括与凸起部10相连的快拆螺钉4以及与快拆螺钉4相连并伸出至刀柄2外部的扳手1。

第二刀体6的凸起部10上设有与快拆螺钉4相适配的螺孔16，螺孔16与第二刀体6同轴布置。快拆螺钉4从刀柄2内部腔体穿过并将第一刀体3与第二刀体6相连接，其结构简单，装拆方便，快拆螺钉4和螺孔16均沿刀具旋转轴心布置，能进一步确保刀具的旋转稳定性。

扳手1上设有用于伸入刀柄2及第一刀体3的腔体中的杆体11，杆体11的一端与快拆螺钉4相适配，杆体11的另一端设有把手12。通过杆体11与快拆螺钉4的配合，使快拆螺钉4随扳手1旋转，即可实现对第一刀体3与第二刀体6的装拆，操作更方便。

第一刀体3和第二刀体6之间设有定位结构。定位结构能在通过快拆螺钉4连接第一刀体3与第二刀体6时，防止两者之间出现相对转动，利于使快拆螺钉4快速拧紧。

定位结构为相互配合的定位键14和键槽15，键槽15设置在第一刀体3的凹陷部13内，定位键14设置在第二刀体6的凸起部10上。

第一刀体3上朝向刀柄2的一端设有第二法兰31，刀柄2上朝向第一刀体3的一端设有第一法兰21，第一法兰21和第二法兰31相适配，安装螺钉8穿过第二法兰31并与第一法兰21螺纹连接，从而将刀柄2和第一刀体3连接在一起。调整螺钉9的一端穿过第二法兰31并顶在第一法兰21的端面上，通过调整螺钉9能对刀柄2与第一刀体3之间的同轴度进行修正，在该模块组合枪铰刀加工气缸盖上的气门座安装孔和气门导管安装孔时，能确保加工精度。

上述实施例中，定位键14还可以设置在第一刀体3上，键槽15设置在第二刀体6上。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。