1.一种天线钢丝的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体步骤如下：
（1）选用专用钢丝收放系统：该钢丝收放系统包括
一放料单元，所述放料单元包括一放料滚筒，该放料滚筒的两端通过放料支架固定，所述放料滚筒上缠绕有直径为dmm的粗钢丝；
一焊锡单元，所述焊锡单元包括沿着钢丝输送方向依次设置的一助焊池、一焊锡座，在助焊池内填充有助焊剂，在焊锡座的上端具有一锡槽，所述焊锡座的上端安装有一换向轮A；
一冷却牵引单元，所述冷却牵引单元包括并列分布在换向轮A上方的换向轮B、换向轮C及换向轮D，还包括设置在换向轮B一侧换向轮E，在换向轮E与换向轮B之间还具有一对上下分布的换向轮F、换向轮G，一设置在换向轮B另一侧的换向轮H，该换向轮H位于助焊池的上方，以及一设置在换向轮A旁侧的换向轮I；且锡槽的上端还设置有一拉丝模，该拉丝模位于换向轮A的上端，在拉丝模上具有一容钢丝穿过的通孔；
一收料单元，所述收料单元包括一收料滚筒，该收料滚筒的两端通过收料支架固定；
（2）一次助焊处理：将放料滚筒上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入80-90℃的助焊池进行助焊处理2-3min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；
（3）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入600-700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4-6min；
（4）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮A的下方穿至拉丝模中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；
（5）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮B，先从换向轮B的上方绕过，再依次从换向轮F、换向轮E的上方绕过，然后从换向轮E的下方绕出，再依次从换向轮G、换向轮D及换向轮H的上方绕过进行冷却牵引；
（6）二次助焊处理：从换向轮H侧端绕出的钢丝再次置入80-90℃的助焊池进行助焊处理2-3min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；
（7）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入600-700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4-6min；
（8）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮I的下方绕至换向轮C，再从换向轮C的上方绕出并缠绕于收料滚筒上。
2.根据权利要求1所述的天线钢丝的制备工艺，其特征在于：所述助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3-5份、氯化锌2-6份、三乙醇胺5-7份、二甲胺盐酸盐1-3份、盐酸16-24份、润湿剂6-10份和去离子水52-60份；且润湿剂是由聚乙二醇和聚乙烯醇混合而成的，且聚乙二醇和聚乙烯醇的质量比为1.9～2.1:1。