本发明属于天线制造
技术领域：
，特别涉及一种将粗钢丝拉成细钢丝的天线钢丝的制备工艺。
背景技术：
：在天线电缆生产中，最常用的镀覆导线是焊锡钢丝，钢丝焊锡后，可以有效防止钢丝的氧化及提高天线的使用寿命。目前，我国线缆行业焊锡钢丝的生产，主要有电焊锡和热焊锡，热焊锡方式一般包括放线→酸洗（使用助焊剂）→焊锡→冷却→牵引→加导轴油→收线，在空中放置的粗钢丝表面会有一层薄的氧化层，直接焊锡会造成焊锡不均匀、焊锡钢丝漏锡等问题，所以进入锡槽前，一定要用适当的清洗液（即助焊剂）进行清洗，以保证锡层与钢丝之间有良好的附着性，可以说酸洗直接影响着焊锡钢丝的焊锡效果和产品性能，是焊锡钢丝生产重要环节之一。同时，各处理条件的控制对产品性能的影响也至关重要。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种天线钢丝的制备工艺，该制备工艺选用了专用钢丝收放系统，进而可使整个制备过程连续化且易操作；同时，通过严格控制各工艺条件参数，进而大大保证了产品的性能。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种天线钢丝的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺具体步骤如下：（1）选用专用钢丝收放系统：该钢丝收放系统包括一放料单元，所述放料单元包括一放料滚筒，该放料滚筒的两端通过放料支架固定，所述放料滚筒上缠绕有直径为dmm的粗钢丝；一焊锡单元，所述焊锡单元包括沿着钢丝输送方向依次设置的一助焊池、一焊锡座，在助焊池内填充有助焊剂，在焊锡座的上端具有一锡槽，所述焊锡座的上端安装有一换向轮A；一冷却牵引单元，所述冷却牵引单元包括并列分布在换向轮A上方的换向轮B、换向轮C及换向轮D，还包括设置在换向轮B一侧换向轮E，在换向轮E与换向轮B之间还具有一对上下分布的换向轮F、换向轮G，一设置在换向轮B另一侧的换向轮H，该换向轮H位于助焊池的上方，以及一设置在换向轮A旁侧的换向轮I；且锡槽的上端还设置有一拉丝模，该拉丝模位于换向轮A的上端，在拉丝模上具有一容钢丝穿过的通孔；一收料单元，所述收料单元包括一收料滚筒，该收料滚筒的两端通过收料支架固定；（2）一次助焊处理：将放料滚筒上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入80-90℃的助焊池进行助焊处理2-3min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；（3）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入600-700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4-6min；（4）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮A的下方穿至拉丝模中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；（5）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮B，先从换向轮B的上方绕过，再依次从换向轮F、换向轮E的上方绕过，然后从换向轮E的下方绕出，再依次从换向轮G、换向轮D及换向轮H的上方绕过进行冷却牵引；（6）二次助焊处理：从换向轮H侧端绕出的钢丝再次置入80-90℃的助焊池进行助焊处理2-3min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；（7）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入600-700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4-6min；（8）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮I的下方绕至换向轮C，再从换向轮C的上方绕出并缠绕于收料滚筒上。进一步地，所述助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3-5份、氯化锌2-6份、三乙醇胺5-7份、二甲胺盐酸盐1-3份、盐酸16-24份、润湿剂6-10份和去离子水52-60份；且润湿剂是由聚乙二醇和聚乙烯醇混合而成的，且聚乙二醇和聚乙烯醇的质量比为1.9～2.1:1。本发明的优点在于：（1）本发明天线钢丝的制备工艺，制备过程中选用专用钢丝收放系统，进而整个过程可自动进行处理，无需人工，进而大大降低了劳动强度；同时，严格助焊处理及焊锡过程中的各工艺参数，进而通过该制备工艺制得的天线钢丝，其锡层与钢丝的附着力强，进而使制备得的天线钢丝耐腐蚀性能高，延长其使用寿命；此外，采用二次锡焊处理，避免拉丝后，锡层的掉落，进而影响最终产品的性能。（2）本发明天线钢丝的制备工艺，其中，助焊剂选用特定的配方，通过配方中各组分的协同作用，使得其助焊性强，助焊效果好，连续生产不会出现漏锡现象；且配方中润湿剂选用聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物，可形成亲水的基团，降低表面张力，使网状结构的膜更加柔韧、致密，进而使得润湿效果好、焊接能力强，焊后光亮圆滑。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明天线钢丝的制备工艺中专用钢丝收放系统的结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下述实施例选用的专用钢丝收放系统，如图1所示，包括一放料单元，该放料单元包括一放料滚筒1，该放料滚筒1的两端通过放料支架固定，放料滚筒1上缠绕有直径为dmm的粗钢丝；一焊锡单元，该焊锡单元包括沿着钢丝输送方向依次设置的一助焊池2、一焊锡座3，在助焊池2内填充有助焊剂，在焊锡座3的上端具有一锡槽4，且焊锡座3的上端安装有一换向轮5；一冷却牵引单元，该冷却牵引单元包括并列分布在换向轮5上方的换向轮6、换向轮7及换向轮8，还包括设置在换向轮6一侧换向轮9，在换向轮9与换向轮6之间还具有一对上下分布的换向轮10、换向轮11，还包括一设置在换向轮6另一侧的换向轮12，该换向轮12位于助焊池2的上方，以及一设置在换向轮5旁侧的换向轮13；且锡槽4的上端还设置有一拉丝模14，该拉丝模14位于换向轮5的上端，且在拉丝模14上具有一容钢丝穿过的通孔；一收料单元，该收料单元包括一收料滚筒15，该收料滚筒15的两端通过收料支架固定。实施例1本实施例天线钢丝的制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：（1）一次助焊处理：将放料滚筒1上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入80℃的助焊池2进行助焊处理3min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；（2）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入600℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理6min；（3）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮5的下方穿至拉丝模14中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；（4）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮6，先从换向轮6的上方绕过，再依次从换向轮10、换向轮9的上方绕过，然后从换向轮9的下方绕出，再依次从换向轮11、换向轮8及换向轮12的上方绕过进行冷却牵引；（5）二次助焊处理：从换向轮12侧端绕出的钢丝再次置入80℃的助焊池2进行助焊处理3min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；（6）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入600℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理6min；（7）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮13的下方绕至换向轮7，再从换向轮7的上方绕出并缠绕于收料滚筒15上。本实施例中，助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3份、氯化锌6份、三乙醇胺7份、二甲胺盐酸盐3份、盐酸24份、润湿剂10份和去离子水60份；且聚乙二醇为6.55份，聚乙烯醇3.45份。实施例2本实施例相对于实施例1，其他工艺步骤及工艺参数条件均不改变，只改变助焊池中的助焊剂，本实施例的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3份、氯化锌6份、三乙醇胺7份、二甲胺盐酸盐3份、盐酸24份、润湿剂10份和去离子水60份；且聚乙二醇为6.77份，聚乙烯醇3.23份。实施例3本实施例相对于实施例1，其他工艺步骤及工艺参数条件均不改变，只改变助焊池中的助焊剂，本实施例的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3份、氯化锌6份、三乙醇胺7份、二甲胺盐酸盐3份、盐酸24份、润湿剂10份和去离子水60份；且聚乙二醇为6.67份，聚乙烯醇3.33份。实施例4本实施例相对于实施例1，其他工艺步骤及工艺参数条件均不改变，只改变助焊池中的助焊剂，本实施例的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵5份、氯化锌2份、三乙醇胺5份、二甲胺盐酸盐1份、盐酸16份、润湿剂6份和去离子水52份；且聚乙二醇为4份，聚乙烯醇2份。实施例5本实施例相对于实施例1，其他工艺步骤及工艺参数条件均不改变，只改变助焊池中的助焊剂，本实施例的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵4份、氯化锌4份、三乙醇胺6份、二甲胺盐酸盐2份、盐酸20份、润湿剂8份和去离子水56份；且聚乙二醇为5.33份，聚乙烯醇2.67份。实施例6本实施例天线钢丝的制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：（1）一次助焊处理：将放料滚筒1上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入90℃的助焊池2进行助焊处理2min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；（2）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入700℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理4min；（3）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮5的下方穿至拉丝模14中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；（4）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮6，先从换向轮6的上方绕过，再依次从换向轮10、换向轮9的上方绕过，然后从换向轮9的下方绕出，再依次从换向轮11、换向轮8及换向轮12的上方绕过进行冷却牵引；（5）二次助焊处理：从换向轮12侧端绕出的钢丝再次置入90℃的助焊池2进行助焊处理2min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；（6）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入700℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理4min；（7）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮13的下方绕至换向轮7，再从换向轮7的上方绕出并缠绕于收料滚筒15上。本实施例中，助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵4份、氯化锌4份、三乙醇胺6份、二甲胺盐酸盐2份、盐酸20份、润湿剂8份和去离子水56份；且聚乙二醇为5.33份，聚乙烯醇2.67份。实施例7本实施例天线钢丝的制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：（1）一次助焊处理：将放料滚筒1上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入85℃的助焊池2进行助焊处理2.5min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；（2）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入650℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理5min；（3）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮5的下方穿至拉丝模14中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；（4）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮6，先从换向轮6的上方绕过，再依次从换向轮10、换向轮9的上方绕过，然后从换向轮9的下方绕出，再依次从换向轮11、换向轮8及换向轮12的上方绕过进行冷却牵引；（5）二次助焊处理：从换向轮12侧端绕出的钢丝再次置入85℃的助焊池2进行助焊处理2.5min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；（6）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入650℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理5min；（7）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮13的下方绕至换向轮7，再从换向轮7的上方绕出并缠绕于收料滚筒15上。本实施例中，助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵4份、氯化锌4份、三乙醇胺6份、二甲胺盐酸盐2份、盐酸20份、润湿剂8份和去离子水56份；且聚乙二醇为5.33份，聚乙烯醇2.67份。对实施例1～7的天线钢丝进行检验，其检验结果见下表：外观镀层检测附着力探针测试通过率实施例1表面较光洁无发黑现象镀层无起皱，脱落现象98%实施例2表面较光洁无发黑现象镀层无起皱，脱落现象98.5%实施例3表面光洁无发黑现象镀层无起皱，脱落现象98.9%实施例4表面光洁无发黑现象镀层无起皱，脱落现象99.1%实施例5表面光洁无发黑现象镀层无起皱，脱落现象99.3%实施例6表面光洁无发黑现象镀层无起皱，脱落现象99.2%实施例7表面光洁，色泽均匀无发黑现象镀层无起皱，脱落现象99.6%注：1.镀层检测：将天线钢丝经多硫化钠溶液试验后，观察试样表面有无发黑现象。2.附着力：将天线钢丝来回折弯90°一次，观察镀层变化。由上表可以看出，通过本发明的制备工艺，制得的天线钢丝性能优良，且探针通过率大于等于98%，因而助焊剂具有优良的润湿性，使得锡层与钢丝表面之间的附着力增强，进而使制备得的天线钢丝耐腐蚀性能高，延长其使用寿命；此外，通过各实施例的互相对比，可发现实施例7的性能最佳，因而实施例7为最佳实施例。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 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