挤压模具及利用该模具挤压铝合金屑生产型材的方法与流程

本发明属于模具领域，具体地说，尤其涉及一种挤压模具及利用该模具挤压铝合金屑生产型材的方法。

背景技术：

铝合金型材在汽车、船舶等工业领域一级建筑等民用领域使用较为广泛且占据着重要的地位，使用量巨大。

由于铝合金型材在加工成形过程中经常产生较多的干燥铝合金屑，不适当的堆放方式容易产生较大的安全隐患。而对这些铝合金屑直接进行重熔回收存在氧化燃烧严重，回收率低。车间生产过程中需要一种能够对铝合金屑进行高效回收利用的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挤压模具及利用该模具挤压铝合金屑生产型材的方法，其能够实现铝合金屑的回收与利用，降低回收成本，提高产品质量及回收利用的效益。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种挤压模具，包括挤压筒，挤压筒内至少设有分流模具、定径模具，分流模具位于待挤压料块一端，定径模具位于分流模具的出口端，其中所述分流模具包括绕中心轴线均布的分流孔，所述定径模具包括汇集腔、定径孔，定径孔与汇集腔贯通；所述分流模具与定径模具通过可拆卸的方式连接。

进一步地讲，本发明中所述的分流孔为扁口弧形结构，且分流孔的数量为3个。

进一步地讲，本发明中所述的分流模具与定径模具通过螺栓孔及紧固螺栓连接。

进一步地讲，本发明中所述的分流模具与定径模具的连接端面设有引导锥台结构。

一种利用上述挤压模具挤压铝合金屑生产型材的方法，该方法包括如下步骤，

一、将干净的铝合金屑放入金属屑饼机中压制成圆柱形铝合金料块，料块直径小于挤压筒直径10mm～15mm，料块高度为50～100mm，料块密度为2.55～2.6g/cm³；

二、将料块放入预热炉中以10～25℃/min的加热速度预热至480～520℃；

三、将料块逐个放置于挤压机料筒中，进行墩粗排气，以速度为8m～12m/min挤压出铝合金型材，其分流模具温度为480～500℃，挤压筒温度为380～420℃，挤压比为10：1～100：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用铝合金屑挤压生产型材的方法与其他回收铝合金废屑工艺相比，不需要熔炼，不需要使用熔剂，节省了铝合金挤压生产过程中挤压锭的熔炼、浇注、切割、去皮等工序，大大简化了生产工艺，缩短了生产周期，节约了大量能源，其回收率可达95％以上，降低了生产成本。该方法同时能增强铝合金型材强度并细化晶粒。

附图说明

图1是本发明中定径模具的结构示意图。

图2是本发明中分流模具的剖视图。

图3是本发明中分流模具的主视图。

图4是本发明的使用状态及连接关系示意图。

图中：1、定径模具；2、螺栓孔；3、分流孔；4、定径孔；5、分流模具；6、分流孔；7、引导锥台结构；8、挤压筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种挤压模具，包括挤压筒8，挤压筒8内至少设有分流模具5、定径模具1，分流模具5位于待挤压料块一端，定径模具1位于分流模具5的出口端，其中所述分流模具5包括绕中心轴线均布的分流孔6，所述定径模具1包括汇集腔3、定径孔4，定径孔4与汇集腔3贯通；所述分流模具5与定径模具1通过可拆卸的方式连接。

实施例2：一种挤压模具，其中所述分流孔3为扁口弧形结构，且分流孔3的数量为三个。所述分流模具5与定径模具1通过螺栓孔2及紧固螺栓连接。所述分流模具5与定径模具1的连接端面设有引导锥台结构7。其余部分的结构及连接关系与上一实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例3：一种采用上述实施例所述挤压模具挤压铝合金屑生产型材的方法，其中该方法包括以下步骤：

一、将干净的铝合金屑放入金属屑饼机中压制成圆柱形铝合金料块，料块直径小于挤压筒直径10mm～15mm，防止加热膨胀后无法放入至挤压筒中，料块高度为50～100mm，料块密度为2.55～2.6g/cm3；

二、将料块放入预热炉中以10～25℃/min的加热速度预热至480～520℃；

三、将料块逐个放置于挤压机料筒中，进行墩粗排气，以速度为8m～12m/min挤压出铝合金型材，其分流模具温度为480～500℃，挤压筒温度为380～420℃，挤压比为10：1～100：1。

鉴于上述实施例，本发明在使用时，其工作过程及原理如下：

本申请中所述的挤压模具，包括挤压筒8、分流模具5和定径模具1，其中分流模具5和定径模具1位于挤压筒8的内部，并且通过紧固螺栓连接。挤压筒8用于固定上述两个功能模具，同时也用来盛放待挤压的铝合金屑料块，方便挤压机对齐施加作用力使得铝合金成型。

铝合金屑在压制成料饼后密度不高、料饼中间存在空隙，如果上述料饼直接放入到挤压机中进行成型挤出的话，有空隙的地方会造成型材表面出现凹坑，使得产品质量不合格。而在本申请中增加有分流模具5，分流模具5中包括两个或多个分流孔6，分流孔6的作用在于解决上述问题。经过分流模具5后，料饼在挤压过程中会分流程多股，并且多股汇集在定径模具1的汇集腔3内。在汇集腔3内进行充分的搅拌混合后，原本料饼中的铝合金料中的空隙得到填充，经过定径孔1挤出的产品凹坑缺陷得到解决，产品合格率得到提升。

在本发明中，采用10～25℃/min的加热速度在预热炉中预热至480～520℃，其加热时间控制为20～50min，加热时间的缩短意味着减少了铝合金屑氧化程度的降低，相较于正常加热时的2小时提高了资源利用率。