1.一种QCr0.8与高强不锈钢的CMT焊接工艺，包括QCr0.8零件（1）和高强不锈钢（2），其特征在于，该焊接工艺包括以下步骤：
S1：在专用数控剪床上，对高强不锈钢进行打磨剪切预处理处理，确保高强不锈钢的表面光洁度≤2.8um；在高强不锈钢的焊接头处打磨出具有一定倾斜形状的搭接头；
S2：对QCr0.8零件进行磨光处理，打磨出具有一定形状的搭接头；当QCr0.8零件的壁厚大于4mm时，对QCr0.8零件加工出倾斜壁（11）；当QCr0.8零件的壁厚小于4mm时，对QCr0.8零件加工出凸缘斜壁（12）；
S3：将待焊接件QCr0.8零件和高强不锈钢装夹，保证QCr0.8零件的搭接头与高强不锈钢的搭接头相契合，将契合后的搭接接头置于焊接机下方，并用夹具将QCr0.8零件和高强不锈钢固定；
S4：进行焊接，控制焊接机的焊接速度、焊接电流、焊接电压、送丝速度、摆幅和摆速；
S5：焊接后，待焊缝处的温度降至30℃-40℃时，对焊缝表面氧化层进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种QCr0.8与高强不锈钢的CMT焊接工艺，其特征在于：步骤S1中高强不锈钢所打磨出的搭接头的形状依QCr0.8零件的厚度而定；当QCr0.8零件的壁厚大于4mm时，高强不锈钢的搭接头为凸缘焊接头（21）；当QCr0.8零件的壁厚小于4mm时，高强不锈钢的搭接头为凹形焊接口（22）。
3.根据权利要求2所述的一种QCr0.8与高强不锈钢的CMT焊接工艺，其特征在于：当QCr0.8零件的壁厚大于4mm时，所述凸缘焊接头（21）与倾斜壁（11）之间留有间隙，间隙距离为L2（1.5mm≤L2≤2.5mm），所述倾斜壁（11）与高强不锈钢上表面之间呈一定倾斜角度a（15°≤a≤30°）。
4.根据权利要求2所述的一种QCr0.8与高强不锈钢的CMT焊接工艺，其特征在于：当QCr0.8零件的壁厚小于4mm时，所述凹形焊接口（22）与凸缘斜壁（12）之间留有间隙，间隙距离为L2（2.5mm≤L2≤3.5mm），所述凸缘斜壁（12）与高强不锈钢上表面之间呈一定倾斜角度a（30°≤a≤35°）。
5.根据权利要求1所述的一种QCr0.8与高强不锈钢的CMT焊接工艺，其特征在于：当QCr0.8零件的壁厚大于4mm时，焊接速度为40-55cm/min、焊接电流为180-220A、焊接电压为18-29V、送丝速度为7-9m/min、摆幅为0.5mm、摆速控制在900cm/min。
6.根据权利要求1所述的一种QCr0.8与高强不锈钢的CMT焊接工艺，其特征在于：当QCr0.8零件的壁厚小于4mm时，焊接速度为28-34cm/min、焊接电流为160-188A、焊接电压为12-22V、送丝速度为4-7m/min、摆幅为0.2mm、摆速控制在900cm/min。