一种闪光焊的方法和系统与流程

技术特征：

1.一种闪光焊的方法，其特征在于，包括步骤：

步骤S100、通过闪光焊设备中的电流传感器、电压传感器和位移传感器分别采集焊接过程的焊接电流、焊接电压和给进位移的数据；

步骤S200、根据焊接电流、焊接电压和闪光时间计算出总能耗，以及根据焊接材料的特性和给进位移的数据计算出损失能耗；

步骤S300、根据总能耗与损失能耗的差值计算出实际能耗，当所述实际能耗达到预设的能耗预定值时，发出结束闪光焊加热阶段并进入闪光焊顶锻阶段的指令至闪光焊设备。

2.根据权利要求1所述的闪光焊的方法，其特征在于，所述总能耗的计算公式如下所示：；

其中，H是总能耗；I是焊接电流；U是焊接电压；T是闪光时间。

3.根据权利要求1所述的闪光焊的方法，其特征在于，所述损失能耗的计算公式如下所示：；

其中，S是每克焊接材料的损失能耗率；F是焊接部位的横断面积，；W是焊接材料的密度；D为给进位移。

4.根据权利要求1所述的闪光焊的方法，其特征在于，在采集到焊接电流、焊接电压和给进位移的数据后，对数据进行滤波和整定。

5.根据权利要求1所述的闪光焊的方法，其特征在于，所述焊接材料为钢轨、钢管或方坯。

6.一种闪光焊的系统，其特征在于，所述系统包括：闪光焊设备和控制设备；

所述闪光焊设备包括分别用于采集焊接过程的焊接电流、焊接电压和给进位移的数据的电流传感器、电压传感器和位移传感器；

所述控制设备包括：

计算模块，用于根据焊接电流、焊接电压和闪光时间计算出总能耗，以及根据焊接材料的特性和给进位移的数据计算出损失能耗，根据总能耗与损失能耗的差值计算出实际能耗；

控制模块，用于当所述实际能耗达到预设的能耗预定值时，发出结束闪光焊加热阶段并进入闪光焊顶锻阶段的指令至闪光焊设备。

7.根据权利要求6所述的闪光焊的系统，其特征在于，所述总能耗的计算公式如下所示：；

其中，H是总能耗；I是焊接电流；U是焊接电压；T是闪光时间。

8.根据权利要求6所述的闪光焊的系统，其特征在于，所述损失能耗的计算公式如下所示：；

其中，S是每克焊接材料的损失能耗率；F是焊接部位的横断面积；W是焊接材料的密度；D为给进位移。

9.根据权利要求6所述的闪光焊的系统，其特征在于，在采集到焊接电流、焊接电压和给进位移的数据后，对数据进行滤波和整定。

10.根据权利要求6所述的闪光焊的系统，其特征在于，所述焊接材料为钢轨、钢管或方坯。