小直径毛坯孔自定心装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种小直径毛坯孔自定心装置。

背景技术：

中国的机械加工领域正在高速发展，产品不断更新换代；新产品的试制加工离不开工装夹具，机床夹具是用来固定加工工件。而工件在首序毛坯孔定位时对工装夹具的定位要求至关重要。

目前，工件毛坯孔的自定心装置，多采用涨钢珠方式或普通楔铁推动柱销方式。涨钢珠式自定心装置，这种结构通过利用油缸伸出动作，推动定心推杆向前移动，间接推动钢珠向外移动，实现自定心动作，返回时，定心推杆靠油缸拉回至原位，此时钢珠处于自由状态，通过工件落下，将钢珠压回原位。

普通楔铁推动柱销式自定心装置，这种结构通过利用油缸伸出动作，推动定心推杆向前移动，并通过推杆斜面推动柱销向外移动，实现自定心动作，返回时，定心推杆靠油缸拉回至原位，柱销可通过定心推杆上燕尾槽拉回至原位，或通过压缩弹簧，将柱销压回至原位。

采用涨钢珠式自定心装置，在定位工件小直径毛坯孔时，需选择小直径钢珠，这样钢珠可用的限行程部位较小，在没有安装工件的情况下，执行自定心动作时，会出现钢珠掉落的现象，导致工件无法准确定位，丧失工件的加工精度的问题；采用普通楔铁推动柱销式自定心装置，受定心推杆和柱销等结构尺寸限制，通常用于较大直径孔定位，小直径孔定位难易实现。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种小直径毛坯孔自定心装置，结构简单，定位容易实现，而具有较好的使用效果。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种小直径毛坯孔自定心装置，包括：

基体，所述基体包括设置于其中部、并贯穿其高度的通孔，以及内凹于所述基体顶端、并相对于所述通孔对称布置的两个导向槽；

杆体，所述杆体滑动设于所述通孔内，所述杆体在与其传动连接的驱动部的驱使下可沿所述通孔上下往复滑动，且于所述杆体顶端两侧对称设有两个分别与所述杆体呈夹角设置的插接部；

锁定部，其为分别滑动设于两个所述导向槽内的两个，所述锁定部包括设于其一侧面、并与所述插接部适配连接的插接槽，在所述驱动部驱使所述杆体于所述通孔内上下往复滑动时，因两个插接槽分别与各自对应的插接部的插接配合而带动两个锁定部于各自对应的导向槽内做相反运动的平滑动，而将工件毛坯孔涨紧或放松。

进一步优选的，所述锁定部还包括楔形本体，以及设置于所述楔形本体顶端的锁止头和设置于所述楔形本体底端、并与所述导向槽滑动配合的凸台座，所述插接槽设置于所述楔形本体的一侧面上。

进一步优选的，所述锁止头呈圆柱形设置。

进一步优选的，于所述楔形本体的倾斜面上固设有防尘片。

进一步优选的，于所述基体顶端固设有顶盖，于所述顶盖的两侧分别形成有与所述锁定部匹配以容纳所述锁定部滑进滑出的凹槽。

进一步优选的，所述顶盖包括与所述基体顶端固连的本体，以及连接于所述本体上的柱形头。

进一步优选的，所述基体周向上对称设置有两个注油孔，以及分别连通两个注油孔的注油杯。

进一步优选的，于所述杆体周向上形成有可承接经由注油孔注入所述通孔内的润滑脂的环形槽。

本发明的小直径毛坯孔自定心装置，通过将定心装置设置成在驱动部驱使杆体于通孔内上下往复滑动时，因两个插接槽分别与各自对应的插接部的插接配合而带动两个锁定部于各自对应的导向槽内做相反运动的平滑动，而将工件毛坯孔涨紧或放松的形式，能够解决现有技术中的不足，具有较好的使用效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的小直径毛坯孔自定心装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的B-B向剖视图；

图5为本发明实施例所述的基体的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的杆体的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的锁定部的结构示意图；

图8为本发明实施例所述的顶盖的结构示意图。

附图标记说明：

1-基体，11-通孔，12-导向槽，13-台阶止口，14-注油孔，15-注油杯，2-杆体，21-台阶槽，22-插接部，23-环形槽，3-锁定部，31-插接槽，32-锁止头，33-凸台座，34-防尘片，35-倾斜面，4-顶盖，41-凹槽，42-柱形头，43-本体，44-台阶圆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种小直径毛坯孔自定心装置，其整体结构包括基体1、杆体2以及锁定部3，本实施例中，由图1至图4所示，为使装置效果更好，自定心装置还包括固设于基体1顶端的顶盖4。

具体结构上，由图5所述，基体1呈凸台状，基体1的底座上设置有多个可与其他机体固定用定位孔，于底座上一体成型有圆柱形基体本体，基体1包括设置于其中部、并贯穿其高度的通孔11，本实施例中，通孔11与圆柱形基体本体同心设置，基体1还包括内凹于圆柱形机体本体顶端、并相对于通孔11对称布置的两个导向槽12，本实施例中，于通孔11处底座与驱动部密封滑动连接。

由图3结合图6所示，杆体2滑动设于通孔11内，杆体2在与其传动连接的驱动部的驱使下可沿通孔11上下往复滑动，且于杆体2顶端两侧对称设有两个分别与杆体2呈夹角设置的插接部22，本实施例中，插接部22为L形的插接片，夹角的角度为30⁰~60⁰，于杆体2的底端设置有台阶槽21，台阶槽21用于与下述的驱动部的驱动头卡接。本实施例中，由图4、图5及图6所示，基体1周向上对称设置有两个注油孔14，以及分别连通两个注油孔14的注油杯15，对应的，于杆体2周向上形成有可承接经由注油孔14注入通孔11内的润滑脂的环形槽23。

由图1结合图7所示，锁止部为分别滑动设于两个导向槽12内的两个，锁定部3包括设于其一侧面、并与插接部22适配连接的插接槽31，在驱动部驱使杆体2于通孔11内上下往复滑动时，因两个插接槽31分别与各自对应的插接部22的插接配合而带动两个锁定部3于各自对应的导向槽12内做相反运动的平滑动，而将工件毛坯孔涨紧或放松。具体结构上，由图7所示，锁定部3还包括楔形本体，以及设置于楔形本体顶端的锁止头32和设置于楔形本体底端、并与导向槽12滑动配合的凸台座33，插接槽31设置于楔形本体的一侧面上，为使锁止头32更好的适配于小直径毛坯孔，锁止头32呈圆柱形设置，为避免尘土落入导向槽12内，于楔形本体的倾斜面35上经由紧固件固连有防尘片34。

由图1至图8所示，于基体1顶端固设有顶盖4，于顶盖4的两侧分别形成有与锁定部3匹配以容纳锁定部3滑进滑出的凹槽41，具体结构上，顶盖4上设置有本体43以及连接于本体43上的柱形头42，本实施例中，柱形头42的尺寸小于小直径毛坯孔的尺寸，本体43底端形成有与圆柱形基体本体端面上内凹的台阶止口13卡定配合的台阶圆44，再经由螺栓螺接于圆柱形基体本体上。本实施例中，凹槽41贯通本体43以及部分柱形头42，为避免工件吊装过程中，对锁止头32的外周面造成损伤，当杆体2处于初始状态时，两个锁定部3的锁止头32均置于柱形头42内，即两个锁止头32的径向尺寸之和小于柱形头42的径向尺寸，本实施例中，优选为两个锁止头32的径向尺寸之和略小于柱形头42的径向尺寸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。