专利名称：万能试验机钢筋冷弯组合压头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试设备上的装置，特别是一种万能试验机上的冷弯压头。
冷弯试验是钢筋物理性能测试的必试项目，也是鉴定钢筋质量的主要指标之一。根据钢筋混凝土钢筋规范，冷拉钢筋机械性能规范以及钢筋焊接接头试验的要求，在对此三类钢筋进行冷弯试验时，对不同直径和不同级别的钢筋须采用不同弯心距的冷弯压头进行测试。据此测算。在常用的600KN万能试验机上，对上述三种类型的钢筋进行冷弯试验时，试验钢筋直径从8－30mm，级别Ⅰ－Ⅳ各种冷弯压头的弯心距共需四十种之多。然而，目前，试验机生产厂家销售试验机时一般随设备只配2－4个冷弯压头，致使试验室往往用一个冷弯压头进行多种不同级别不同规格的钢筋冷弯试验。这样不仅违背了规范的要求，而且由于测试参数的不准确，往往造成错判，即将不合格的钢筋判为合格，给工程留下隐患，将合格的钢筋判为不合格造成原材料浪费。另外，现有的弯心式压头小的重约3－4kg，大的重达20多kg给更换工作带来诸多不便。
本实用新型的目的在于提供一种可根据各种钢筋直径的测试需要且易于更换测试压头的万能试验机钢筋冷弯组合压头。
本实用新型的目的是以下述方案实现的将冷弯压头分离为模座和压头。试验机上固定有与吊式压头连接的模座或与套式压头连接的模座。
上述吊式压头上端面设与模座相配合的定位凹槽或定位销，两侧设与模座连接的定位轴，其一侧定位轴置于固定在模座左侧的左支板上，另一侧定位轴置于固定在模座右侧的右吊钩内。右吊钩活动连接在模座一侧。
上述套式压头设与模座相配合嵌装的倒T型槽或燕尾槽，模座两侧设限制套式压头左右移动的挡板。
当测试直径较小的钢筋时，将与吊式压头配套的模座固定在万能试验机上，将吊式压头的一侧定位轴置于左支板的定位孔中，然后将活动连接在模座右侧的右吊钩托住吊式压头另一侧的定位轴。当需测较大直径的钢筋时，先将与套式压头配装的模座固定安装到万能试验机上，然后将套式压头嵌装在模座的倒T型槽或燕尾槽内，用螺钉将限制套式压头左右移动的挡板固定在模座两侧。
本实用新型模座外型套用了整体冷弯压头的连接方式，无须对试验机主体进行任何改造即可完成组合压头与原有压头的替代。通常二个模座和相应数量不同规格的压头组合成性能完全达到规范标准需要的测试压头。本实用新型易更换，一般仅需更换压头，而压头最重的仅4kg，故不仅减轻了测试人员的工作强度，提高了工效，而且使用起来安全可靠。本实用新型因规格齐全，适用范围从6－50mm故提高了试验的准确性。由于压头与模座为分体式，使其便于加工，增加抗撞击性，降低了加工成本，有显著的社会效益和经济效益。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述
图1为本实用新型吊式结构的主视图；图2为本实用新型吊式结构的侧视图；图3为本实用新型套式结构的主视图；图4为本实用新型套式结构的侧视图。
如图1、图2所示，模座(1)二侧设固定吊式压头(6)的左支板(2)和右吊钩(4)。吊式压头(6)二侧设与左支板(2)和右吊钩(4)配合安装的定位轴。
如图3、图4所示，模座(7)下端设与套式压头(10)配合嵌装的倒T型槽或燕尾槽，限制套式压头(10)左右移动的档板(8)由螺钉将其固定在模座(1)二侧。
权利要求1.一种万能试验机钢筋冷弯组合压头，其特征在于试验机上固定有与吊式压头(6)连接的模座(1)或与套式压头(10)连接的模座(7)。
2.如权利要求1所述的万能试验机钢筋冷弯组合压头，其特征在于吊式压头(6)上端面设与模座(1)相配合的定位凹槽或定位销，两侧设与模座(1)连接的定位轴，其一侧定位轴置于固定在模座(1)左侧的左支板(2)上，另一侧定位轴置于固定在模座(1)右侧的右吊钩内。
3.如权利要求2所述的万能试验机钢筋冷弯组合压头，其特征在于右吊钩活动连接在模座(1)上。
4.如权利要求1所述的万能试验机钢筋冷弯组合压头，其特征在于套式压头(10)设与模座(7)相配合嵌装的倒T型槽或燕尾槽，模座(7)两侧设限制套式压头(10)左右移动的挡板(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种万能试验机钢筋冷弯组合压头。该试验机上固定有可与吊式压头或套式压头配合安装的模座。本实用新型无须对试验机主体进行任何改造即可完成组合压头与原有压头的替代。本实用新型结构简单，易于更换，便于加工，降低了加工成本，不仅减轻了测试人员的工作强度，提高了工效，而且使用安全可靠。
文档编号G01N3/00GK2174699SQ93208760
公开日1994年8月17日 申请日期1993年3月31日 优先权日1993年3月31日
发明者林万和, 李敏, 董宁川, 梁丽蕊, 王晓娟 申请人:林万和