一种焊丝加工后处理设备的制作方法

本发明涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种焊丝加工后处理设备。

背景技术：

焊接已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门。焊丝的主要生产工艺为：前处理-拔丝-镀铜-层绕，为了防锈和提高焊丝的导电性需对焊丝进行镀铜处理，在镀铜工艺中，在镀铜完成后要对焊丝进行清洗以防发生焊丝外表容易锈蚀及粉剂易吸潮的问题，以前在清洗时，焊丝经水洗后，进行烘干收线，此种方法把带有水分的焊丝送入烘干箱进行烘干处理，烘干时还要将焊丝表面的水分全部蒸发掉再彻底烘干，造成了时间长、效率低且浪费能源的缺点。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种焊丝加工后处理设备。

本发明提出的一种焊丝加工后处理设备，包括：放料装置、清洗槽、烘干装置、张力调节装置、收料装置、驱动装置；

放料装置包括多个同轴设置的放料辊，清洗槽和烘干装置依次位于放料装置的出料一侧；

张力调节装置位于烘干装置远离清洗槽一侧，张力调节装置包括多个张力调节单元，每个张力调节单元与一个放料辊相对应，每个张力调节单元包括滑轨、调节辊、第一弹性调节件、第二弹性调节件，滑轨从靠近烘干装置向远离烘干装置一侧延伸，滑轨上设有滑块且两端分别设有第一限位件和第二限位件，第一弹性调节件位于第一限位件和滑块之间且两端分别与第一限位件和滑块连接，第二弹性调节件位于第二限位件和滑块之间且两端分别与第二限位件和滑块连接，调节辊设置在滑块上，调节辊外壁上设有导向槽；

收料装置包括多个同轴设置的收料辊，收料辊与调节辊平行设置且每个收料辊与一个调节辊对应，驱动装置与收料装置连接用于驱动多个收料辊转动。

优选地，滑块上设有转轴，调节辊通过所述转轴可转动安装在滑块上。

优选地，收料装置包括驱动轴和多个收料辊，多个收料辊可转动安装在驱动轴上，驱动装置通过驱动轴驱动多个收料辊同时转动。

优选地，调节辊垂直于滑轨设置。

优选地，清洗槽内设有多个导向辊，每个导向辊与一个放料辊对应。

优选地，放料辊水平设置且收料辊竖直设置。

本发明中，所提出的焊丝加工后处理设备，放料装置、清洗槽、烘干装置、张力调节装置、收料装置依次设置，多根焊丝经过清洗槽水洗后再经烘干装置干燥后，一起通过收料装置收线，由于焊丝经清洗后再烘干导致每个放料辊出料的焊丝张力发生变化，因此在收料前为每根焊丝设置张力调节单元，通过调节辊沿滑轨移动调节焊丝张力，同时第一弹性件和第二弹性件的复位保证焊丝张力适当。通过上述优化设计的焊丝加工后处理设备，结构简单设计合理，通过设置多个张力调节单元对多根经清洗和烘干的焊丝的张力进行调节，从而保证驱动装置同时驱动多个收料辊对焊丝进行收料，保证收线时经处理的多根焊丝张力均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种焊丝加工后处理设备的俯视结构示意图。

图2为本发明提出的一种焊丝加工后处理设备的一个侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种焊丝加工后处理设备的另一侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本发明提出的一种焊丝加工后处理设备的俯视结构示意图，图2为本发明提出的一种焊丝加工后处理设备的一个侧视结构示意图，图3为本发明提出的一种焊丝加工后处理设备的另一侧视结构示意图。

参照图1至3，本发明提出的一种焊丝加工后处理设备，包括：放料装置、清洗槽2、烘干装置3、张力调节装置、收料装置、驱动装置；

放料装置包括多个同轴设置的放料辊1，清洗槽2和烘干装置3依次位于放料装置的出料一侧；

张力调节装置位于烘干装置3远离清洗槽2一侧，张力调节装置包括多个张力调节单元，每个张力调节单元与一个放料辊1相对应，每个张力调节单元包括滑轨41、调节辊42、第一弹性调节件43、第二弹性调节件44，滑轨41从靠近烘干装置3向远离烘干装置3一侧延伸，滑轨41上设有滑块45且两端分别设有第一限位件46和第二限位件47，第一弹性调节件43位于第一限位件46和滑块45之间且两端分别与第一限位件46和滑块45连接，第二弹性调节件44位于第二限位件47和滑块45之间且两端分别与第二限位件47和滑块45连接，调节辊42设置在滑块45上，调节辊42外壁上设有导向槽；

收料装置包括多个同轴设置的收料辊5，收料辊5与调节辊42平行设置且每个收料辊5与一个调节辊42对应，驱动装置与收料装置连接用于驱动多个收料辊5转动。

本实施例的焊丝加工后处理设备的具体工作过程中，放料装置的多个放料辊出料的焊丝通过清洗槽对表面污垢进行清洗，然后经过烘干装置干燥，然后每根焊丝绕过其对应的张力调节单元的调节辊，使得调节辊随着焊丝的张力在滑轨上滑动，在此过程中第一弹性件和第二弹性件保持调节辊的相对位置从而保持焊丝的张力在预设范围内，通过张力调节单元的调节，使得收线辊收线时张力一致，从而保证收线辊缠绕均匀。

在本实施例中，所提出的焊丝加工后处理设备，放料装置、清洗槽、烘干装置、张力调节装置、收料装置依次设置，多根焊丝经过清洗槽水洗后再经烘干装置干燥后，一起通过收料装置收线，由于焊丝经清洗后再烘干导致每个放料辊出料的焊丝张力发生变化，因此在收料前为每根焊丝设置张力调节单元，通过调节辊沿滑轨移动调节焊丝张力，同时第一弹性件和第二弹性件的复位保证焊丝张力适当。通过上述优化设计的焊丝加工后处理设备，结构简单设计合理，通过设置多个张力调节单元对多根经清洗和烘干的焊丝的张力进行调节，从而保证驱动装置同时驱动多个收料辊对焊丝进行收料，保证收线时经处理的多根焊丝张力均匀。

在具体实施方式中，滑块45上设有转轴，调节辊42通过所述转轴可转动安装在滑块45上，在焊丝绕过调节辊时，当焊丝两端张力发生变化时，通过内辊体绕转轴进行转动，实现张力的进一步微调调节，防止焊丝发生断线。

在其他具体实施方式中，收料装置包括驱动轴6和多个收料辊5，多个收料辊5可转动安装在驱动轴6上，驱动装置通过驱动轴6驱动多个收料辊5同时转动，收料时通过一个驱动轴同时驱动多个收料辊收料，无需为每个收料辊都设置驱动装置，提高工作效率，并且降低能耗。

在其他具体实施方式中，调节辊42垂直于滑轨41设置，保证调节效果。

在其他具体实施方式中，清洗槽2内设有多个导向辊7，每个导向辊7与一个放料辊1对应，辅助焊丝导向，进一步保证焊丝张力均衡。

在进一步具体实施方式中，放料辊1水平设置且收料辊5竖直设置，使得收料时不受辊体重力影响，保证焊丝缠绕是受力均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。