铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备的切割对齐机构的制作方法

本发明涉及一种铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备。

背景技术：

在现有技术中，铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备在对两条铜带或铜合金带进行对接，例如申请人之前所申请的申请号为201610636838 .9、 201610295879.6的发明专利申请。现有技术中的铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备还存在的缺点在于：两条待焊工件的端面在大多数情况下并非是直线，在很多情况在是毛面甚至是具有缺齿的齿形面等，因此在对接后焊接效果不理想。在现有技术中不具有对工件进行切割后对齐的机构。

技术实现要素：

鉴于现有铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备不具有对工件进行切割后对齐的机构，本发明提供一种焊接效果更好的铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备。

本发明解决其技术问题的技术方案是： 铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备的切割对齐机构，包括机座，所述机座的前缘设有第一压铜带装置，所述的第一压铜带装置包括位于机座上方的第一压板、用于驱动第一压板下压或上抬的第一驱动装置，所述的第一压板向前延伸出所述的机座；

所述机座的前方还设有底座，所述的底座上滑设有可前后移动的传送座体，所述的传送座体与所述的底座设有用于驱动所述传送座体前后移动的传送驱动机构；

所述传送座体的靠近所述机座的后缘设有刀座，所述的刀座上方设有刀具，所述刀座后方的传送座体上还设有可前后移动的压紧座，所述的压紧座与所述的传送座体之间设有用于驱动所述压紧座前后移动的压紧座驱动机构；

所述的压紧座上设有第二压铜带装置，所述的第二压铜带装置包括位于压紧座上方的第二压板、用于驱动第二压板下压或上台的第二驱动装置，所述压紧座的上端面与所述刀座的上端面齐平，所述机座的上端面与所述的刀座的上端面齐平。

进一步，所述的刀座具有下凹的腔体，所述腔体的上端两侧边形成固定刀刃；所述的刀具包括刀体、于刀体的尾端向下延伸的延伸臂，所述刀体的两侧边形成与所述固定刀刃配合的移动刀刃，该刀体的尾端枢接在所述刀座的腔体的上端尾部；所述的传送座体上设有横置的刀具驱动液压装置，所述刀具驱动液压装置的输出端与延伸臂铰接。

进一步，所述的第一压板由若干块分压板组成，每块分压板对应一个用于驱动其下压或上抬的压板油缸。

进一步，所述的第二驱动装置为第二压板油缸。

本发明在使用，第一段铜带（铜合金带）引入到机座上，并引至第一压板下方，第一段铜带（铜合金带）的前端伸出机座的前缘，之后在第一驱动装置的作用下，第一压板下压，将第一段铜带（铜合金带）固定住；第二段铜带（铜合金带）引入到压紧座上，第二段铜带（铜合金带）的端部伸至刀座上方，之后在第二驱动装置的作用下，第二压板下压，将第二段铜带（铜合金带）固定住。之后传送座体向机座方向移动，直至第一段铜带（铜合金带）的端部亦位于刀座区域。之后刀具向下切割，将位于刀座区域的第一段铜带（铜合金带）的端部、第二段铜带（铜合金带）的端部进行切割，使得两者形成完好的直线形端面。之后传送座体再次向机座方向移动，从而使得切割后的第一段铜带（铜合金带）的端部再次位于刀座区域；压紧座亦向机座方向移动，从而使得切割后的第二段铜带（铜合金带）的端部再次位于刀座区域且与第一段铜带（铜合金带）的端部相对，此时即可通过搅拌摩擦焊头对对接处进行摩擦搅拌焊接。

本发明的有益效果在于：在焊接之前对需要对接的工件端部进行切割，从而形成完好的对接面，提高焊接质量。

附图说明

图1是安装上摩擦搅拌焊头后的本发明的结构示意图。

图2是安装上摩擦搅拌焊头后的本发明的另一角度结构示意图。

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3，铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备的切割对齐机构，包括机座1，所述机座1的前缘设有第一压铜带装置，所述的第一压铜带装置包括位于机座上方的第一压板8、用于驱动第一压板8下压或上抬的第一驱动装置，所述的第一压板8向前延伸出所述的机座1。本实施例中所述的第一压板8由若干块分压板组成，每块分压板对应一个用于驱动其下压或上抬的压板油缸9，压板油缸9形成所述的第一驱动装置。

所述机座1的前方还设有底座10，所述的底座10上滑设有可前后移动的传送座体11，底座10上设有前后方向布置的传送座体滑轨12，传送座体11设于传送座体滑轨12上从而可滑动，所述的传送座体11与所述的底座10设有用于驱动所述传送座体前后移动的传送驱动机构。该传送驱动机构可采用现有技术中的常规结构，可采用油缸驱动、气缸驱动、齿轮齿条结构驱动、丝杆驱动等。

所述传送座体11的靠近所述机座的后缘设有刀座13，所述的刀座13上方设有刀具，所述刀座13后方的传送座体上还设有可前后移动的压紧座14，传送座体11上设有前后方向布置的压紧座滑轨15，压紧座14设于该压紧座滑轨15上从而实现可滑动，所述的压紧座14与所述的传送座体11之间设有用于驱动所述压紧座前后移动的压紧座驱动机构。该压紧座驱动机构可采用现有技术中的常规结构，可采用油缸驱动、气缸驱动、齿轮齿条结构驱动、丝杆驱动等。

所述的压紧座14上设有第二压铜带装置，所述的第二压铜带装置包括位于压紧座14上方的第二压板16、用于驱动第二压板下压或上台的第二驱动装置，所述压紧座14的上端面与所述刀座13的上端面齐平，所述机座1的上端面与所述的刀座13的上端面齐平。本实施例中，所述的第二驱动装置为第二压板油缸，第二压板14可为一块整体的板体，第二压板油缸的输出端与第二压板连接。当然那第二压板14亦可有若干块分板组成，各分板分别对应一个第二压板油缸。

采用本发明的铜带或铜合金带搅拌摩擦焊设备，在机座1上滑设有可前后移动的焊接座2，机座1上设有按照前后方向延伸的焊接座导轨3，焊接座2设置在该焊接座导轨3上从而实现可滑动。所述的焊接座2与所述的机座1之间设有用于驱动所述焊接座前后移动的前后移动驱动机构，该前后移动驱动机构是现有技术中的常规结构，可采用油缸驱动、气缸驱动、齿轮齿条结构驱动、丝杆驱动等，在此不再赘述。

所述的焊接座2上滑设有可左右横向移动的移动体4，焊接座2上设有按照左右方向延伸的移动体导轨5，移动体4设置在该移动体导轨5上从而实现可滑动。所述的移动体4与所述的焊接座2之间设有用于驱动所述移动体左右横向移动的左右移动驱动机构。该左右移动驱动机构是现有技术中的常规结构，可采用油缸驱动、气缸驱动、齿轮齿条结构驱动、丝杆驱动等，在此不再赘述。

所述的移动体4上滑设有可升降的升降体6，所述的升降体6与所述的移动体4之间设有用于驱动该升降体升降的升降驱动机构，该升降驱动机构是现有技术中的常规结构，可采用油缸驱动、气缸驱动、齿轮齿条结构驱动等，在此不再赘述。所述升降体6下端设有搅拌摩擦焊头7，所述的升降体6内设有用于驱动所述搅拌摩擦焊头转动的旋转驱动机构。旋转驱动机构可采用现有技术中的多种结构形式，例如伺服电机、电主轴等，本实施例中该旋转驱动机构采用电主轴，可大大较小设备的体积。

本发明在使用，第一段铜带（铜合金带）引入到机座1上，并引至第一压板8下方，第一段铜带（铜合金带）的前端伸出机座1的前缘，之后在第一驱动装置的作用下，第一压板8下压，将第一段铜带（铜合金带）固定住；第二段铜带（铜合金带）引入到压紧座14上，第二段铜带（铜合金带）的端部伸至刀座13上方，之后在第二驱动装置的作用下，第二压板16下压，将第二段铜带（铜合金带）固定住。之后传送座体11向机座1方向移动，直至第一段铜带（铜合金带）的端部亦位于刀座13区域。之后刀具向下切割，将位于刀座区域的第一段铜带（铜合金带）的端部、第二段铜带（铜合金带）的端部进行切割，使得两者形成完好的直线形端面。之后传送座体11再次向机座1方向移动，从而使得切割后的第一段铜带（铜合金带）的端部再次位于刀座区域；压紧座14亦向机座1方向移动，从而使得切割后的第二段铜带（铜合金带）的端部再次位于刀座区域且与第一段铜带（铜合金带）的端部相对，此时即可通过搅拌摩擦焊头7对对接处进行摩擦搅拌焊接。

本实施例中，所述的刀座13具有下凹的腔体，所述腔体的上端两侧边形成固定刀刃17；所述的刀具包括刀体18、于刀体18的尾端向下延伸的延伸臂19，所述刀体18的两侧边形成与所述固定刀刃配合的移动刀刃，该刀体18的尾端枢接在所述刀座的腔体的上端尾部；所述的传送座体11上设有横置的刀具驱动液压装置20，所述刀具驱动液压装置20的输出端与延伸臂铰接，通过刀具驱动液压装置20来带动刀体18向下转动切割或向上转动抬起。本实施例中在刀体18向下切割完成后与刀座13的上端面位于同一平面上。使得第二段铜带（铜合金带）的端部与第一段铜带（铜合金带）的端部相对后稳妥支承在刀体18上，更利于焊接。

本实施例中，所述的移动体4移动时为倾斜移动，所述的固定刀刃17、移动刀刃均与所述移动体4的移动方向平行。即，机座上的移动体导轨5并非是严格的左右横向布置，而是在前后方向上且有倾斜，固定刀刃17、移动刀刃均与移动体的移动方向平行，切割出来的带料端面略带倾斜，焊接时焊缝也略带倾斜，这种倾斜的焊缝使得焊接完成后的带材在收卷时，不易在焊缝处产生撕裂。