1.一种深孔零件的金属增材制造方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、根据待加工的深孔零件设计尺寸，将零件从长度方向分为若干层；
步骤二、将零件轮廓模具固定在基板上端工作面上，利用堆焊技术在模具内进行第一堆焊层加工；
步骤三、待第一堆焊层冷却后，将第一堆焊层从模具中取出，对钻孔平面进行铣平处理，使第一堆焊层上下端保持水平；
步骤四、根据待加工深孔零件上深孔设计位置和尺寸，选择对应孔径的钻头，从设计位置开始进行钻孔处理，只至将第一堆焊层钻穿，形成第一道圆孔；
步骤五、用易熔材料或砂粒对已加工孔进行封堵；
步骤六、将第一堆焊层放置于基板上，将模具套设在第一堆焊层上端，继续在模具内进行第二堆焊层的堆焊加工和第二圆孔的加工，重复步骤三到步骤五，直至堆焊层达到零件设计长度；
步骤七、将已成型零件外形进行后续加工处理，完成整个深孔零件的制造。
2.如权利要求1所述的一种深孔零件的金属增材制造方法，其特征在于：
每一道所述堆焊层加工完成后，需对其表面进行铣削加工，保证铣削后的堆焊层上表面与深孔钻削方向垂直。
3.如权利要求1所述的一种深孔零件的金属增材制造方法，其特征在于：在新的堆焊层上进行钻孔操作时，确保钻孔位置的准确，利用参照物或机械约束进行校准定位。
4.如权利要求1所述的一种深孔零件的金属增材制造方法，其特征在于：所述的模具侧壁与零件外壁紧密贴合，当深孔零件长度较长时，模具不设底面，将每一次成型后的堆焊层作为下一次堆焊操作的底面。
5.如权利要求1所述的一种深孔零件的金属增材制造方法，其特征在于：所述步骤五中的易熔材料为石蜡。