一种圆角类零件铣削定位机构及该机构勾压板的加工工艺的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆角类零件铣削定位机构及该机构勾压板的加工工艺。

背景技术：

机械制造领域有大量不规则的圆角类零件，此类零件外形复杂，车床无法加工，需要进行铣削加工。由于此类零件为圆角类零件，在铣床上装夹不牢固，基准找正困难并且有累积误差,从而使得零件加工效率低，精度难以满足装配要求。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆角类零件铣削定位机构，解决了现有中圆角类零件装夹不牢固、基准找正困难及精度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种圆角类零件铣削定位机构，所述定位机构包括底座及与其滑动连接的工件固定活动块和用于使工件固定活动块与其一起联动的动力活动块，工件固定活动块和动力活动块之间贯穿有传动轴，该传动轴上设有螺纹副，所述螺纹副包括左旋螺纹和右旋螺纹及配合使用的左螺母和右螺母；

所述传动轴的两侧对称加工有贯穿工件固定活动块和动力活动块的勾头压板，勾头压板的两端延伸至工件固定活动块和动力活动块的外部，延伸至工件固定活动块外的两勾压头及两勾头压板之间的工件固定活动块用于工件的定位，延伸至动力活动块外的勾头压板通过紧固件将动力活动块与勾头压板紧固；传动轴正/反转在螺纹副的作用下带动工件固定活动块和动力活动块相向/反向运动，达到压紧/松开工件。

具体地，所述勾头压板包括用于定位工件的定位部、供工件固定活动块滑动的滑动部和固定勾头压板与动力活动块的连接部，所述定位部包括板状勾压头，该勾压头内侧靠近传动部的位置垂直勾头压板长度的方向加工有矩形槽，该矩形槽靠近勾压头外端的相邻的两侧壁之间向内凹陷形成弧形通槽；

所述滑动部包括安装后朝向传动轴的一侧加工有凹陷平面台，该平面台与勾压头上的矩形槽贯通；所述连接部为端部带轴套的阶梯轴，阶梯轴与传动部之间圆弧过渡连接。

进一步地，所述动力活动块固定在右螺纹段上，所述传动轴上与工件固定活动块连接位置的内侧贯穿有定位件。

本发明还提出一种勾头压板的加工工艺，包括滑动部及位于滑动部两端的定位部和连接部，所述定位部为勾压头，具体包括以下精加工步骤：

1)在预先粗加工后的勾压头上再精加工成型长度为33cm、宽度为40cm、厚度为8cm的偏平勾压头；

2)再在预先粗加工后的滑动部上精加工直径为40cm、长度为75cm的圆柱体滑动部；同时在该圆柱体的一侧面上精加工宽度为11.5cm、长度为75cm的平台面；

3)再在扁平的勾压头上加工宽度为8cm、深度为11.5cm的矩形槽，矩形槽与步骤2)中的平台面贯通；再在矩形槽槽底远离平台面的一侧加工有与矩形槽连通的直径为Φ4cm的弧形通槽；

4)再在粗加工后的连接部精加工长度为50cm、宽度为17cm的柱体，再在靠近柱体末端的位置加工长度为23.5cm的M16的螺纹段；主体上螺纹段的内端面加工有宽度为5cm、深度为2cm的环形槽，环形槽使柱体与螺纹段之间形成台阶。

进一步地，柱体与滑动部之间圆弧过渡连接，该圆弧的半径为R1.5cm。

进一步地，所述柱体与环形槽之间形成的端面、螺纹段的端面、勾压头的端面均加工有倒角，螺纹段的端面、勾压头的端面为45°倒角，柱体与环形槽之间形成的端面为15°倒角。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明工件采用传动轴、螺纹副、勾头压板、工件固定活动块、动力活动块对工件进行定位、脱模，传动轴正/反转在螺纹副的作用下通过勾头压板带动工件固定活动块和动力活动块相向/反向运动，达到压紧/松开工件的目的。

本发明勾头压板的加工工艺的设计，使得本发明在加工圆周类零件时精度更高、更精确、将成为行业标准。使得零件加工精度高，产品质量稳定，加工效率也得到提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明勾头压板的结构示意图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

本发明的为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

参见图1-图4，一种圆角类零件铣削定位机构，所述定位机构包括底座1及与其滑动连接的工件7固定活动块3和用于使工件7固定活动块3与其一起联动的动力活动块2，工件7固定活动块3和动力活动块2之间贯穿有传动轴5，该传动轴5上设有螺纹副，所述螺纹副包括左旋螺纹9和右旋螺纹8及配合使用的左螺母和右螺母；所述传动轴5的两侧对称加工有贯穿工件7固定活动块3和动力活动块2的勾头压板4，勾头压板4的两端延伸至工件7固定活动块3和动力活动块2的外部，延伸至工件7固定活动块3外的两勾压头10及工件7固定活动块3的外侧面形成用于固定工件7的定位区，使用时，将工件7固定在两勾压头10之间传动轴5顺时针转动，动力活动块2带动勾头压板4下移，工件7固定活动块3达到压紧定位的目的，由于传动轴5的两端延伸的较长，贯穿工件7固定活动块3的一端延伸至其外部并位于定位区的下方，因此加工完后反向转动传动轴5，传动轴5带动工件7固定活动块3与动力活动块2相向运动，使加工后的工件7松开，然后怕打传动轴5，延伸至工件7固定活动块3外的传动轴5即可进行脱模。

其中，所述勾头压板4包括用于定位工件7的定位部、供工件7固定活动块3滑动的滑动部11和固定勾头压板4与动力活动块2的连接部12，所述定位部包括板状勾压头10，该勾压头10内侧靠近传动部的位置垂直勾头压板4长度的方向加工有矩形槽14，该矩形槽14靠近勾压头10外端的相邻的两侧壁之间向内凹陷形成弧形通槽15；本发明中矩形槽14及与其连通的弧形通槽15用于固定工件7，工件7卡在两矩形槽14之间，工件7外侧的端角卡装在弧形通槽15内，底部置于传动轴5的延伸段上，因此在工件7固定活动块3处于松开状态时工件7不会脱落，防止加工前后工件7脱落，造成损伤。两矩形槽14和弧形通槽15使得压紧后工件7固定活动块3与两勾压头10之间形成的定位区定位更加紧实，工件7不会在任意方向窜动，同时弧形通槽15还避免了勾头压板4应力集中，在加工的过程中还具有通风散热的作用。再有，所述滑动部11包括安装后朝向传动轴514的一侧加工有凹陷平面台，该平面台与勾压头10上的矩形槽14贯通平齐；凹陷平面台的设计防止滑动部11内侧与该定位机构内侧的部件相互摩擦，同时工件7固定活动坏在滑动时较圆柱形滑动速度较快(类似游标卡尺)，作为优选本发明还可将活动部的内外两侧均加工凹陷的平面台。所述连接部12为端部带轴套的阶梯轴，阶梯轴与传动部之间圆弧过渡连接，该阶梯轴用于安装动力部件，外力驱使该动力部件，动力部件带动传动轴5。本发明中所述的动力部件为扳手6套。阶梯轴的设计便于轴的加工，便于轴上零件的固定和装拆，提高轴的刚度，有好的外形；方便光轴上的旋转附件的安装、拆卸，便于对各附件尺寸进行调整。作为优选方案，本法中底座1还可设计为移动式，所述底座1通过步进电机、伺服电机进行前后上下移动，用于调节定位。伺服电机通过丝杆与底座1连接；使整个定位机构可调式设置。所述动力活动块2固定在右旋螺纹8段上，所述传动轴5上与工件7固定活动块3连接位置的内侧贯穿有左螺母，可保持与传动轴5同步旋转。在旋转的同时，还可以在传动轴5上作纵向滑动。本发明中勾头压板4的结构专摩托车配件圆角类零件的加工，能成为行业标准。

参见图3、图4本发明还提出一种勾头压板4的加工工艺，包括滑动部11及位于滑动部11两端的定位部和连接部12，所述定位部为勾压头10，具体包括以下精加工步骤：

1)在预先粗加工后的勾压头10上再精加工成型长度为33cm、宽度为40cm、厚度为8cm的偏平勾压头10；

2)再在预先粗加工后的滑动部11上精加工直径为40cm、长度为75cm的圆柱体滑动部11；同时在该圆柱体的一侧面上精加工宽度为11.5cm、长度为75cm的平台面13；

3)再在扁平的勾压头10上加工宽度为8cm、深度为11.5cm的矩形槽14，矩形槽14与步骤2)中的平台面13贯通；再在矩形槽14槽底远离平台面13的一侧加工有与矩形槽14连通的直径为Φ4cm的弧形通槽15；

4)再在粗加工后的连接部12精加工长度为50cm、宽度为17cm的柱体，再在靠近柱体末端的位置加工长度为23.5cm的M16的螺纹段16；主体上螺纹段16的内端面加工有宽度为5cm、深度为2cm的环形槽，环形槽使柱体与螺纹段16之间形成台阶。

本发明以上端面圆角为R4.5cm、长度为80cm、厚度为21.5cm、高度为8cm的长条形工件7为例，工件7的两端固定在矩形槽14内，下表面的转角处置于弧形通槽15内，通槽对工件7的底面起到保护的作用，防止与勾压头10压紧接触造成损伤。本发明提出的工艺尺寸为上端面圆角为R4.5cm、长度为80cm、厚度为21.5cm、高度为8cm的长条形工件7加工的尺寸，该工件7结构及尺寸的设计将成为行业标准，本发明工艺顺序的设计使得加工工序简单、定位、换刀次数少，效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。