一种辗环机组合芯轴的制作方法

本实用新型涉及辗环加工技术领域，具体是一种辗环机组合芯轴。

背景技术：

辗环机芯轴通常由整根棒料进行车加工后进行使用，虽然此类辗环机芯轴的生产步骤简便、生产效率高，但每一个辗环机芯轴只对应一个加工型号，且加工用到的模具钢用量多而成本高，多类加工时会造成更换繁琐，而且一旦芯轴断裂后即成废品，芯轴重量大，制作成本高，回收难度大，生产投入成本高，不利于公司在行业内竞争。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于提供一种辗环机组合芯轴，解决传统芯轴加工类型单一、投入成本高的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种辗环机组合芯轴，包括芯轴基体，还包括芯轴仿形体、用于对所述芯轴仿形体进行周向固定的周向限位机构和用于对所述芯轴仿形体进行轴向固定的轴向限位机构，所述芯轴仿形体包括套设于所述芯轴基体的基材管和设于所述基材管上的仿形辗扩部。

作为优选，所述周向限位机构包括设于所述芯轴基体上的轴向槽道和设于所述基材管内壁并与所述轴向槽道相匹配的轴向限位键。

作为优选，所述周向限位机构包括设于所述基材管内壁的轴向槽道和设于所述芯轴基体上并与所述轴向槽道相匹配的轴向限位键。

作为优选，所述基材管的内径大于或等于所述芯轴基体的最大外径。

作为优选，所述轴向槽道和所述轴向限位键共设有配套的两组。

作为优选，所述轴向限位机构包括用于将所述基材管压在所述芯轴基体上的压紧套体、设于所述压紧套体上的套体螺孔、设于所述芯轴基体上的基体螺孔和置入所述套体螺孔及所述基体螺孔中的锁紧螺母，所述套体螺孔与所述基体螺孔相匹配。

作为优选，所述仿形辗扩部与所述基材管一体成型或是焊接固定或是卡接固定或是螺接固定。

本实用新型的技术优点在于所述辗环机组合芯轴结构简单、使用方便，所述芯轴仿形体利用高质量模具钢制造，而所述芯轴基体只需利用确保其正常加工硬度的材料制造，同时所述芯轴仿形体能够多样生产并方便地进行更换，大大降低成本投入，提高生产效率及加工便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-芯轴基体，11-基体螺孔，2-芯轴仿形体，21-基材管，22-仿形辗扩部，3-压紧套体，31-套体螺孔，4-锁紧螺母，121-轴向槽道，122-轴向限位键。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图2，一种辗环机组合芯轴，包括芯轴基体1，还包括芯轴仿形体2、用于对芯轴仿形体2进行周向固定的周向限位机构和用于对芯轴仿形体2进行轴向固定的轴向限位机构，芯轴仿形体2包括套设于芯轴基体1的基材管21和设于基材管21上的仿形辗扩部22。仿形辗扩部22与基材管21一体成型或是焊接固定或是卡接固定或是螺接固定。

周向限位机构包括设于芯轴基体1上的轴向槽道121和设于基材管21内壁并与轴向槽道121相匹配的轴向限位键122。基材管21的内径大于或等于芯轴基体1的最大外径。轴向槽道121和轴向限位键122共设有配套的两组。轴向限位机构包括用于将基材管21压在芯轴基体1上的压紧套体3、设于压紧套体3上的套体螺孔31、设于芯轴基体1上的基体螺孔11和置入套体螺孔31及基体螺孔11中的锁紧螺母4，套体螺孔31与基体螺孔11相匹配。周向限位机构保证芯轴基体1与芯轴仿形体2不会周向相对转动，轴向限位机构保证芯轴基体1与芯轴仿形体2不会轴向相对滑动，同时也能进一步保证不会轴向相对转动。

实施例二：见图1，本实施例与实施例一的主要区别在于周向限位机构包括设于基材管21内壁的轴向槽道121和设于芯轴基体1上并与轴向槽道121相匹配的轴向限位键122，相对于实施例一将轴向槽道121与轴向限位键122的设置位置调换。