一种辊芯折弯机的制作方法

本实用新型涉及辊芯生产设备领域，尤其涉及一种辊芯折弯机。

背景技术：

弧形辊是在弧形轴上安装了一系列可旋转的弧形辊面，来达到舒展幅材的辊子，起到消除幅材行进过程中的折皱和防止材料分切过程中可能产生的交错，而对于弧形辊的加工，则是需要对正常的辊体通过推压，达到弯曲的效果，传统的方式是使用液压缸选定两个定点，再向辊体推动，分段将辊体进行推动，该种方式存在以下缺点：1、使用液压缸的方式，向上顶时，顶出距离不可控，且不精准，并且液压缸当受到的力减小时，会有略微回弹，影响加工精度；2、传统的方式顶出得到的弧形不够连续。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种辊芯折弯机，包括两个平行设置的机架，所述机架之间设有顶轮，所述顶轮上部设有两个整形辊，所述整形辊的辊体上设有内陷的弧形面，所述整形辊上连接有转动电机；所述顶轮下部设有顶起结构，所述顶起结构推动所述顶轮上下运动。

优选的，所述顶轮两端固定有推块，所述推块卡合于机架之间。

优选的，所述顶起结构包括推板、螺杆、固定板、推动电机，所述螺杆一端与所述推动电机的转轴连接，并穿过所述固定板顶于所述推板上。

优选的，所述整形辊与所述机架连接处设有轴承。

优选的，所述整形辊下部的设有两个备用轴承，所述备用轴承之间的距离小于所述整形辊之间的距离。

本实用新型提出的辊芯折弯机有以下有益效果：本折弯机使用螺杆式的顶出机构，折弯精准，并且配合有动力的整形辊，带动弧形辊来回运动的同时进行折弯，使得辊体的弧形平缓连续，符合生产要求，此外，本设备适用于不同规格的辊体进行折弯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的机架上的剖视图；

其中，1-机架，2-整形辊，3-转动电机，4-顶起结构，5-推块，6-推板，7-螺杆，8-固定板，9-推动电机，10-轴承，11-备用轴承，12-顶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2，本实用新型提出了一种辊芯折弯机，包括两个平行设置的机架1，所述机架1之间设有顶轮12，所述顶轮12上部设有两个整形辊2，所述整形辊2位于顶轮两边，形成S形，所述整形辊2的辊体上设有内陷的弧形面，所述整形辊2上连接有转动电机3，转动电机3转动，控制整形辊2转动，可实现一边整形一边移动辊体，使得辊体弧形均匀；所述顶轮12下部设有顶起结构4，所述顶起结构4推动所述顶轮12上下运动，所述顶轮12两端固定有推块5，所述推块5卡合于机架1之间。

本实用新型的工作方式是：将需要折弯的辊体伸至两个整形辊2下部，以及顶轮12的上部，启动推动电机9和转动电机3，推动电机9转动，带动螺杆7转动，推动推板6顶出推块5，使得顶轮12向上，使用螺杆7退出精准，并且位置稳定，没有上下的浮动，

其中顶起结构4的工作方式是：所述顶起结构4包括推板6、螺杆7、固定板8、推动电机9，所述螺杆7一端与所述推动电机9的转轴连接，并穿过所述固定板8顶于所述推板6上，推动电机9转动，带动螺杆7转动，螺杆7旋于固定板8上，螺杆7转动，逐渐伸出固定板8，即可实现向上推动，向下时，通过顶轮12的自身重力，螺杆7向下，顶轮12逐渐向下。

优选的，所述整形辊2与所述机架1连接处设有轴承10。

为了适用不同规格的辊体，在所述整形辊2下部的设有两个备用轴承11，所述备用轴承11之间的距离小于所述整形辊2之间的距离，当加工较小规格的辊体是，可将整形辊2拆下安装于下部距离较小的两个轴承10之间，整个设备功能性增加。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。